[发明专利]一种低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料及其制备方法在审
申请号: | 202110378241.X | 申请日: | 2021-04-08 |
公开(公告)号: | CN113185215A | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
发明(设计)人: | 韦江雄;杨方奇;黄浩良;高鹏;余其俊 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B14/28;C04B18/14;C04B111/70 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 何淑珍;江裕强 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 性能 钢筋 套筒 灌浆 料及 制备 方法 | ||
1.一种低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料,其特征在于,由无收缩超高性能灌浆料干粉和水组成,所述灌浆料干粉由胶凝材料、细骨料和外加剂组成,其中,以重量百分比计,所述胶凝材料包括:硅酸盐水泥11%-46%、硅灰2%-6%、矿粉5%-20%和细石灰石粉2%-8%;
所述细骨料为:河砂45%-55%;胶凝材料与细骨料之和等于100%;
所述外加剂的组分及各组分占灌浆料总质量的百分比为:塑性膨胀剂0.01%-0.03%,中后期膨胀剂1%-1.5%,消泡剂0.1%-0.5%,减水剂0.5%-0.8%。
2.根据权利要求1所述低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料,其特征在于,灌浆料干粉中胶凝材料占灌浆料干粉原料总量的45%-55%。
3.根据权利要求1所述低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料,其特征在于,所述硅酸盐水泥等级为28d强度为52.5MPa。
4.根据权利要求1所述低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料,其特征在于,所述硅灰为二氧化硅含量大于94%,平均粒径为0.1-0.15μm的灰色粉末。
所述矿粉为S95超细矿渣粉,是平均粒径为9μm的白色粉末。
所述石灰石粉为1200目超细石灰石粉,主要成分为CaCO3烧失量为43.59%,平均粒径为13μm。
5.根据权利要求1所述低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料,其特征在于,所述河砂为含泥量少于1%的河砂,最大粒径不超过2.36mm;
所述中后期膨胀剂为HCSA膨胀剂;
所述消泡剂为聚醚改性硅粉末状消泡剂。
6.根据权利要求1所述低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料,其特征在于,所述细石灰石粉和矿粉占灌浆料胶凝材料的14%-56%,其重量百分比组成为矿粉:细石灰石粉=70%:30%。
7.根据权利要求1所述低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料,其特征在于,所述塑性膨胀剂为铝矾土矿物在氮气气氛中1700℃烧结而成的黄色粉末,平均粒径3.9μm。
8.根据权利要求1所述低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸高效减水剂,外观为白色粉状,其减水率为33%。
9.权利要求1~8任一项所述的一种低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料的制备方法,其特征在于,依据确定的配合比,去灌浆料干粉100份,加入水9-12份水,经过砂浆搅拌机充分搅拌制备出所述灌浆料。
10.根据权利要求9所述一种低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料的制备方法,其特征在于,具体步骤为:
(1)称料
按照确定的配比称取灌浆料干粉的原料,其中所述原料包括胶凝材料、细骨料和外加剂,以重量百分比计,所述胶凝材料包括硅酸盐水泥11%-46%、硅灰2%-6%,矿粉5%-20%,细石灰石粉2%-8%;细骨料包括河砂45%-55%;所述外加剂的组分及各组分占灌浆料总质量的百分比为:塑性膨胀剂0.01%-0.03%,中后期膨胀剂1%-1.5%,消泡剂0.1%-0.5%,减水剂0.5%-0.8%。
(2)混合
将上述原料称好之后,倒入砂浆搅拌机,经过5-8分钟充分混合搅拌后,获得灌浆料干粉;
(3)制备
在施工现场,按照重量份数取100份的灌浆料干粉,加入10-12份水,经过砂浆搅拌机搅拌5分钟,获得低粘高强度灌浆材料。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于华南理工大学,未经华南理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202110378241.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。