[发明专利]一种以河道底泥为原材料的陶粒制备方法

权利要求书

1.一种以河道底泥为原材料的陶粒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)余土制备：向河道底泥中添加可被激发的固态粉体废弃物和强碱材料，底泥、固态粉体废弃物和强碱材料的质量份配比为90～100份:10～30份:1～2份。反应10～30min后，用板框压滤机进行压滤脱水，使其含水率降至40％以下，形成余土。

(2)余土多级造粒：将余土充分粉碎至100目并搅拌后，获得粒径在1～3mm之间的初级底泥颗粒。随后以1～2份水玻璃溶液作为粘接剂，以15～20份初级底泥颗粒为原料，在滚动造粒机上进行二次造粒，形成粒径在8～10mm的具有较多孔洞的二级底泥颗粒。

(3)底泥颗粒的抛丸裹壳：以15～20份二级底泥颗粒为芯材，选取质量份配比为5～10份的硫铝酸盐材料作为壳材，采用颗粒包丸技术，对步骤2获得的二级底泥颗粒进行包裹，制得免烧裹壳陶粒；所述硫铝酸盐材料强度等级为42.5，比表面积为350～370m²/kg，初凝时间为25～40min，终凝时间为180～240min，7天自由膨胀率为0.00～0.15％，标准稠度为25～30％。

(4)养护：在步骤(3)得到的免烧裹壳陶粒表面覆膜进行自然养护，设定养护时间7天。

(5)干化：将步骤(4)得到的底泥陶粒进行干化，避免阳光直射。干化结束后，得到免烧裹壳陶粒成品。

2.根据权利要求1所述的陶粒制备方法，其特征在于，所述可被激发的固态粉体废弃物为粉煤灰、矿渣和火山灰等；强碱材料为生石灰、氢氧化钠等。

3.根据权利要求1所述的陶粒制备方法，其特征在于，所述水玻璃溶液的浓度为35％-45％波美度。

4.根据权利要求1所述的陶粒制备方法，其特征在于，所述步骤3中，在加入壳料的同时，同步喷洒水玻璃溶液至粒面完全润湿，使壳料混合料均匀包裹于陶粒表层。

5.根据权利要求1所述的陶粒制备方法，其特征在于，所述步骤4中，养护过程中每间隔12h进行洒水，保持相对湿度≥90％。

6.根据权利要求1所述的陶粒制备方法，其特征在于，所述步骤5中，采用20±3℃自然干化。