[发明专利]一种用于高温组合式板状刚玉匣钵及其制作工艺

说明书

本发明涉及高温匣钵技术领域，具体涉及一种用于高温组合式板状刚玉匣钵及其制作工艺。所述的用于高温组合式板状刚玉匣钵，由以下质量百分数的原料组分制成：高纯板状刚玉47‑75％，高纯α‑氧化铝15‑35％，中性结合剂0‑8％，水2‑10％。本发明提供一种用于高温组合式板状刚玉匣钵，解决了匣钵技术中在承载物料进行烧制时，匣钵杂质进入物料的问题，用于高温组合式板状刚玉匣钵热震稳定性好、纯度和致密性高，匣钵的使用次数和使用寿命长，方便匣钵使用者装卸物料，节省人力，推广前景广阔；本发明还提供其制作工艺。

技术领域

本发明涉及高温匣钵技术领域，具体涉及一种用于高温组合式板状刚玉匣钵及其制作工艺。

背景技术

高温匣钵是常用的窑具之一，主要是在烧制物料的过程中，为防止气体及有害物质对物料破坏及污损，将物料放置在耐火材料制成的容器中焙烧，该类容器被称作匣钵。匣钵通常呈空心圆柱体形状或空心立方形，用于承载物料，排列放置于窑车之上推入高温隧道窑内烧制物料使用。

目前在高温匣钵技术领域，普遍使用的制作匣钵的原材料是铝矾土，配合黏土等常规物料作为结合剂，采用一体浇注成型或者真空压制一体成型的方式制作匣钵，烘干后进行焙烧来生产成品一体式匣钵，但是目前一体式高温匣钵的问题在于：一是在匣钵承载物料进行高温烧结时，传统一体式匣钵耐火度低，杂质含量高，导致匣钵本身使用寿命短，匣钵体杂质与所承载的物料发生反应，致使二者粘合在一起，造成物料污染；二是匣钵所承载的物料一般烧结温度都在1400-1700摄氏度之间，由于传统一体式匣钵耐火度低杂质高，热震稳定性低，因此会随着使用次数和使用时间的增加而变形开裂，最终破损无法使用，导致匣钵使用次数较少，使用寿命较短；三是使用传统一体式匣钵烧结物料时受热不均匀，杂质无法排出，且装卸不方便，使用较多。

CN111233482A公开了一种耐高温匣钵体及其制作工艺，高温匣钵包括匣钵基体和基体表面的涂层，匣钵基体是由碳化硅粉体、镁橄榄石、高铝土、氧化钇、结合剂等，基体涂层是由碳化硅粉体、氧化镁、聚丙烯酸酯、滑石粉、石墨、羟甲基纤维素钠等，与传统匣钵相比，耐高温、抗腐蚀性好，重复次数和产品质量提高，延长匣钵使用寿命，涂层的方式提高性能，容易导致脱落，制作工艺较为复杂。

CN107963900B公开了一种复合匣体、制作工艺及其应用，匣体包括底料和面料，底料由高岭土、滑石、α-氧化铝、高铝矾土、焦宝石等制成，面料由尖晶石、α-氧化铝、堇青石等，采用冲压或振动方式加压成型制得，得到的匣体成本低、性价比高、耐腐蚀性好、使用寿命长，但是热震稳定性较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于高温组合式板状刚玉匣钵，解决了匣钵技术中在承载物料进行烧制时，匣钵杂质进入物料的问题，用于高温组合式板状刚玉匣钵热震稳定性好、纯度和致密性高，匣钵的使用次数和使用寿命长，方便匣钵使用者装卸物料，节省人力，推广前景广阔；本发明还提供其制作工艺。

本发明所述的用于高温组合式板状刚玉匣钵，由以下质量百分数的原料组分制成：

高纯板状刚玉氧化铝含量99.5％，氧化钠含量0.4％。

高纯α-氧化铝为氧化铝含量99.8％，氧化钠0.2％。

中性结合剂为PH值在5.5-7.0，中性结合剂为铝溶胶或者硅溶胶。

组合式板状刚玉匣钵是由两部分组成，上部是筒型结构，下部为可以嵌入上部的底座。

匣钵壁厚度大于20mm，匣钵底部厚度大于20mm，组合后整体高度大于200mm。

本发明所述的用于高温组合式板状刚玉匣钵的制作工艺，包括如下步骤：

(1)按照原料配方将高纯板状刚玉、高纯α-氧化铝、中性结合剂混合均匀，加水搅拌0.5-2h，制成浆料；