[发明专利]一种高炉用环保结合剂及炮泥有效
申请号: | 202110378438.3 | 申请日: | 2021-04-08 |
公开(公告)号: | CN113149665B | 公开(公告)日: | 2022-06-14 |
发明(设计)人: | 秦颖;邓乐锐;赵金秋;孙赛阳;董战春 | 申请(专利权)人: | 北京联合荣大工程材料股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/632 | 分类号: | C04B35/632;C04B35/101 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 钱云 |
地址: | 101400 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高炉 环保 结合 | ||
1.一种高炉用环保结合剂,其特征在于,由常压条件下煤焦油的低温馏分油和高温馏程沥青组成,所述低温馏分油的馏程温度为400℃以下,所述高温馏程沥青为煤焦油经过500℃以上温度蒸馏后的残渣;
所述低温馏分油与所述高温馏程沥青的质量比为0.5~1.5:1。
2.一种高炉用炮泥,其特征在于,包括权利要求1所述的高炉用环保结合剂。
3.根据权利要求2所述的高炉用炮泥,其特征在于,所述高炉用炮泥包括以下重量份的组分:耐火原料20~40份、碳化硅15~30份、黏土5~10份、焦炭15~25份、广西泥10~20份、叶腊石5~15份和所述环保结合剂16~20份。
4.根据权利要求3所述的高炉用炮泥,其特征在于,所述耐火原料包括焦宝石、矾土料、刚玉类中的一种或多种,其中粒度大于0.088mm的粒状材料质量占比为10%~20%。
5.根据权利要求3所述的高炉用炮泥,其特征在于,所述碳化硅由质量占比为10%~18%的粒度大于0.088mm的粒状材料和余量的粉状材料组成;
和/或,所述焦炭粒度大于0.088mm;
和/或,所述叶腊石粒度小于0.088mm。
6.根据权利要求3~5任一项所述的高炉用炮泥,其特征在于,高炉容积小于1000m3,所述高炉用炮泥包括以下重量份的组分:焦宝石20~40份、90碳化硅15~20份、黏土5~10份、焦炭15~25份、广西泥10~20份、叶腊石8~15份、所述环保结合剂16~20份。
7.根据权利要求3~5任一项所述的高炉用炮泥,其特征在于,高炉容积为1000~2500m3,所述高炉用炮泥包括以下重量份的组分:矾土料20~35份、90碳化硅15~20份、黏土5~10份、焦炭15~25份、广西泥10~20份、叶腊石10~15份、所述环保结合剂16~20份。
8.根据权利要求3~5任一项所述的高炉用炮泥,其特征在于,高炉容积大于2500m3,所述高炉用炮泥包括以下重量份的组分:刚玉类25~40份、97碳化硅20~30份、黏土5~10份、焦炭15~20份、广西泥10~15份、叶腊石5~15份、所述环保结合剂16~20份。
9.权利要求3~8任一项所述的高炉用炮泥的制备方法,其特征在于,包括:
按比例称取颗粒状的耐火原料、碳化硅、焦炭,混合均匀记为A料;按比例称取粉状的耐火原料、黏土、碳化硅、广西泥、叶腊石,混合均匀记为B料;
将A料放入预热后的搅拌机中,加入占A料与B料总和的质量百分比为10~16%的环保结合剂搅拌3~5min;再加入B料、占A料与B料总和的质量百分比为3~5%的环保结合剂搅拌40~50min后,碾泥至马夏值符合要求后,用真空挤泥机挤出,密封包装备用。
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