[发明专利]一种涤纶面料的印花工艺

说明书

本申请涉及纺织品加工的技术领域，具体公开了一种涤纶面料的印花工艺。一种涤纶面料的印花工艺，包括以下步骤：S1，前处理；S2，浸轧染液；S3，烘干；S4，印防染色浆；S5，后处理，得到成品涤纶面料；其中所述防染色浆由包含以下重量份的原料制成：分散染料2‑4份；渗透剂1‑2份；氯化亚锡4‑6份；酒石酸3‑5份；原糊40‑60份；固色剂1‑3份；缓冲剂1‑3份；紫外线吸收剂4‑6份；水20‑50份。由于本申请采用了固色剂、渗透剂和紫外线吸收剂，从而获得混合较为均匀的防染色浆，促使防染色浆较好地上染到涤纶面料上，一定程度上提高防染色浆在涤纶面料的固色率，从而提高涤纶面料的色牢度。

技术领域

本申请涉及纺织品加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种涤纶面料的印花工艺。

背景技术

涤纶，又叫聚酯纤维，简称PET纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，由于其综合性能较为优异，因此在纺织品中应用较为广泛。

相关技术中，涤纶面料的印花方法有直接印花、拔染印花和转移印花等。防染印花是先印花后染色的加工方法，印花色浆中含有能破坏或阻止地色染料上染的化学物质(防染剂)，印花处地色染料不能上染织物，织物经洗涤后，印花处呈白色花纹的称为防白印花；若在防白的同时，印花色浆中还含有与防染剂不发生作用的染料，在地色染料上染的同时，色浆中染料上染印花之处，则印花处获得有色花纹，这便是色防印花。

涤纶织物印花主要用分散染料，对所用分散染料在升华温度及固色率方面有较高的要求，升华温度过低的染料会在焙烘固色时沾污白地，固色率不高的染料在后处理水洗时又会沾污白地，因此一般选用中温型或高温型的染料。

针对上述中的相关技术，申请人认为防染印花在实际应用中可能会发生分散染料在涤纶面料上固色率不高的情况，从而影响涤纶面料的美观程度。

发明内容

为了改善分散染料在涤纶面料上可能会发生固色率不高的情况的问题，本申请提供一种涤纶面料的印花工艺。

本申请提供的一种涤纶面料的印花工艺采用如下的技术方案：

一种涤纶面料的印花工艺，包括以下步骤：

S1，前处理，对涤纶面料进行前处理；

S2，浸轧染液，对前处理后的涤纶面料进行浸轧染液；

S3，烘干，对浸轧染液后的涤纶面料进行烘干；

S4，印防染色浆，对烘干后的涤纶面料进行印防染色浆；

S5，后处理，对印防染色浆后的涤纶面料进行后处理，得到成品涤纶面料；

其中所述防染色浆由包含以下重量份的原料制成：

通过采用上述技术方案，由于防染色浆中添加了分散染料和渗透剂，因此分散染料能够更为均匀地分布到防染色浆中，一定程度上使得分散染料能够与涤纶面料更好地接触，并促使分散染料进入涤纶面料内，从而提高分散染料在涤纶面料上的上染率；氯化亚锡作为强酸性还原剂类防染剂，起到破坏或阻止地色染料上染的作用，并使得分散染料能够上染；酒石酸的添加，起到防染色浆获得一定的抗氧化性能，同时能够进一步提高氯化亚锡的还原性，酒石酸还能够与锡离子进行络合，减少了原糊和染料分解物与锡离子络合，减少了涤纶织物泛黄的几率；

由于氯化亚锡在蒸化过程中会分解产生盐酸，缓冲剂的添加，起到对分解产生的盐酸的中和缓冲作用；原糊的添加，起到对防染色浆的乳化效果；固色剂的添加，起到提高分散染料在涤纶面料上的色牢度的作用；分散染料上染到涤纶面料上后，紫外线吸收剂的添加，起到对光线中紫外线的吸收作用，减少紫外线对分散染料的破坏，从而提高分散染料在涤纶面料上的耐光色牢度。

优选的，所述渗透剂由包含以下重量份的原料制成：