[发明专利]适于镁锂合金的精炼熔剂及其制备方法

权利要求书

1.一种适于镁锂合金的精炼熔剂，其特征在于，所述熔剂包括如下质量百分比含量的各组分：溴化锂40～70％、氯化锂15～40％、氯化钾10～40％、氟化锂0～10％、氟化钙1～10％、碳酸盐造气剂1～5％；所述碳酸盐造气剂为碳酸镁或碳酸钙。

2.根据权利要求1所述的适于镁锂合金的精炼熔剂，其特征在于，所述熔剂具体质量百分比如下：50％溴化锂、22％氯化锂、22％氯化钾、3％氟化钙、3％碳酸镁。

3.一种根据权利要求1或2所述的适于镁锂合金的精炼熔剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

将坩埚预热后，加入溴化锂、氯化锂、氟化锂、氯化钾；升温至部分熔化后，加入氟化钙，再升温至650～750℃使其全部熔化，搅拌均匀，浇注成块；将块状样品经破碎、碾磨得到粉末状样品，过筛后加入碳酸盐造气剂并进行球磨混合，即可制得精炼熔剂。

4.一种根据权利要求1或2所述的适于镁锂合金的精炼熔剂的使用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

a.使用时，在熔炼炉中加入工业纯镁或镁合金锭，熔化前在镁锭表面撒少许精炼熔剂，高温时熔剂熔化成液态，铺开在熔体或镁锭表面；待除锂外的所有合金原料均熔化后，补加精炼熔剂使其完全覆盖熔体；

b.当熔体温度上升至670～690℃时，使用加锂罩将锂压入熔体液面以下使其完全熔化；

c.当步骤b所述熔体混合物温度回升至690～700℃时，利用加锂罩在熔体液面以下垂直搅拌1～3分钟；

d.当步骤c所述熔体混合物温度上升至710～720℃时，分多次向熔体中撒入精炼熔剂，每次撒熔剂时需等熔剂基本熔化再搅拌1～3分钟；

e.待所有精炼熔剂添加完后，利用加锂罩在熔体液面2/3以下垂直搅拌3～5分钟，之后静置熔体；

f.精炼处理后扒渣，静置熔体，至液面呈光亮镜面时为止，即可浇注。

5.根据权利要求4所述的适于镁锂合金的精炼熔剂的使用方法，其特征在于，步骤a中，熔剂添加量为熔体质量的2～10％。

6.根据权利要求4所述的适于镁锂合金的精炼熔剂的使用方法，其特征在于，步骤b中，熔化后还包括视熔体表面情况补加少许精炼熔剂的步骤；补加熔剂为熔体质量的0～1％。

7.根据权利要求4所述的适于镁锂合金的精炼熔剂的使用方法，其特征在于，步骤d中，熔剂总添加量为熔体质量的2～5％。

8.根据权利要求4所述的适于镁锂合金的精炼熔剂的使用方法，其特征在于，步骤d中，熔剂分2～5次加入。

9.根据权利要求4所述的适于镁锂合金的精炼熔剂的使用方法，其特征在于，步骤e中，熔体的静置时间为8～15分钟。