[发明专利]一种新型木质地板及其制造方法

说明书

本申请实施例公开了一种新型木质地板及其制造方法，其厚度方向由上至下依次包括表板层、第一强度层、基材层，所述表板层、所述第一强度层、所述基材层相互粘结复合，所述第一强度层为高密度纤维板，且所述第一强度层的厚度为0.5～3.0mm。其可在批量生产中较为有效的保证产品具有相对平整的装饰表面，出材率相对较高，且制造成本相对较低。

技术领域

本发明涉及地面铺装材料结构技术领域，具体为一种新型的木质地板，本发明还涉及该种新型木质地板的制造方法。

背景技术

工程场合(公共场所的铺装工程)地面铺装所使用的木质地板需要具有相对较好的表面硬度，但是又要求其制造成本相对较低。为此，市场多采用在多层复合板之上贴覆0.6mm厚、甚至更薄的装饰木皮(珍贵硬阔叶材旋切木皮)，既能够具有一定的表面硬度、达到相对较好的装饰效果，又能够降低制造成本。

然而，0.6mm或更薄的木质表皮在旋切过程中，其幅面上有由刀具旋切造成的波浪形的浅表痕迹。同时，多层复合板由3～11层旋切速生材单板复合制得，速生材单板幅面上早晚材材料强度不相同，使多层复合板表面的材料强度不均。出于前述二者的原因，0.6mm或更薄的木质表皮直接贴覆于多层复合板上，胶黏剂干燥后，产品表面极易形成如波浪状的不平整态。在涂刷油漆，特别是亮光漆后，波浪状的痕迹较为明显，而影响了产品的视觉、装饰效果。而出现这一缺陷的产品需要返工，砂去表面油漆，并对木质表皮的表面重新砂光找平，因而，出材率、生产效率相对较低，而制造成本相对较高。

现有技术为克服这一问题存有以下技术方案：在多层复合板与装饰木质表皮之间夹覆一至二层(甚至多层)的科技木单板。然而，科技木单板本身的表面平整度与力学强度亦非理想，多层夹覆科技木单板又会增加制造成本。因此，现有技术未能较好的解决上述问题。

发明内容

本发明的第一个技术目的在于克服上述技术问题，从而提供一种新型的木质地板，其可在批量生产中较为有效的保证产品具有相对平整的装饰表面，出材率相对较高，且制造成本相对较低。本发明的第二个技术目的在于提供该种新型木质地板的制造方法。

为实现上述第一个技术目的，本发明的实施例提供了一种新型木质地板，其厚度方向由上至下依次包括表板层、第一强度层、基材层，所述表板层、所述第一强度层、所述基材层相互粘结复合，所述第一强度层为高密度纤维板，且所述第一强度层的厚度为0.5～3.0mm。

借由上述结构，通过采用高密度纤维板作为第一强度层，能够为表板层提供平整的黏贴表面，从而黏贴后的表板层不因基材层本身的表面强度不均而加重其表面波浪痕迹的缺陷；与此同时，高密度纤维板的强度更高，因此能够使本申请的新型木质地板具有相对较高的表面强度。

进一步的，通过采用高密度纤维板作为第一强度层，能够为表板层提供平整的热压压贴基础，在上压板与第一强度层之间，经过高温与压力压覆后，可熨平表板层原有的浅表波浪痕迹，使本申请的新型木质地板具有较为光滑、平整的漆饰表面。

作为优选，所述第一强度层的材料密度为0.8～1.2g/cm³。

作为优选，所述第一强度层的材料密度为1.0g/cm³，且其厚度为1.0mm。

作为优选，该种新型木质地板还包括粘结复合于所述基材层背面的第二强度层。

在本技术方案中，第二强度层可与第一强度层形成对称，以避免复合结构产生翘曲变形。

作为优选，所述第二强度层为速生材制单板层，且所述第二强度层与所述第一强度层等厚。

作为优选，该种新型木质地板还包括粘结复合于所述表板层、所述第一强度层之间的第一平衡层。

作为优选，该种新型木质地板还包括粘结复合于所述第二强度层背面的第二平衡层。