[发明专利]一种气压楔式缸体的机加液压夹具及加工楔式缸体的方法

权利要求书

1.一种气压楔式缸体的机加液压夹具，其特征在于：包含底板(10)以及设置于底板(10)上的两组液压夹具、四个铰链机构和一个压紧夹具；圆盘定位座(11)的两侧上分别设有一组液压夹具，每组液压夹具包括设置在圆盘定位座(11)上的对楔式缸体(100)的头部圆弧面进行定位的V型块(112)以及作用在楔式缸体(100)侧面和两肩部的定位块(111)；

底板(10)四角均设有铰链机构，铰链机构包括侧边压板(123)、液压缸(121)，液压缸(121)固定于底板(10)，液压缸(121)的输出杆朝上和连接杆(122)的下端铰接，连接杆(122)的上端和侧边压板(123)底部外侧铰接，侧边压板(123)底部内侧通过连杆和液压缸(121)缸体的侧部铰接；由液压缸(121)驱动带动侧边压板(123)向靠近或者远离圆盘定位座(11)方向旋转摆动，底板(10)中相对称的两个铰链机构联动带动各自的侧边压板(123)对称运动并作用压在楔式缸体(100)顶部的两侧面上；

底板(10)的中间还设有压紧夹具，压紧夹具包括T型压板(133)、旋转压紧缸(131)和中心连接杆(132)，旋转压紧缸(131)固定于底板(10)底部中心，旋转压紧缸(131)的输出杆朝上，旋转压紧缸(131)的输出杆穿过底板(10)的中心通孔后和中心连接杆(132)下端固接，中心连接杆(132)中部经滑块(114)和滑槽(134)结构与圆盘定位座(11)中心通孔的孔壁上下滑动连接，中心连接杆(132)上端穿出圆盘定位座(11)的中心通孔后与T型压板(133)下端中部固接。

2.根据权利要求1所述的一种气压楔式缸体的机加液压夹具，其特征在于：

所述的中心连接杆(132)设有沿轴向设置的条形槽作为滑槽(134)，滑槽(134)中滑动嵌装有滑块(114)，滑块(114)的外端和圆盘定位座(11)固接。

3.根据权利要求1所述的一种气压楔式缸体的机加液压夹具，其特征在于：

所述定位块(111)包括两个定位块(111)和一个V型块(112)；两个定位块(111)放置于两侧，V型块(112)放置于两个定位块(111)之间。

4.根据权利要求1所述的一种气压楔式缸体的机加液压夹具，其特征在于：

所述底板(10)和圆盘定位座(11)上开设有用于加工刀具穿过的圆通孔。

5.应用于权利要求1-4任一所述机加液压夹具的一种加工楔式缸体的方法，其特征在于包括如下步骤：

首先，将机加液压夹具固定在L板上，L板受驱动进行旋转和翻转运动；

然后，将楔式缸体(100)放置到U型定位块(111)和V型块(112)上，楔式缸体(100)肩部靠在定位块(111)上，楔式缸体(100)头部靠在V型块(112)上，楔式缸体(100)两侧的液压缸(121)工作顶起侧边压板(123)，使侧边压板(123)压紧楔式缸体(100)顶部的两侧面，限制楔式缸体(100)的所有自由度；

接着，按以下加工程序开始加工：

初始状态下，加工刀具位于机加液压夹具的水平侧方，且加工刀具的轴向朝向机加液压夹具；楔式缸体(100)的中间安装螺纹孔朝向加工刀具，两组液压夹具之间的连线平行且沿加工刀具的轴向方向；

第一步，通过加工刀具加工一组液压夹具中楔式缸体(100)的安装轴、安装面和中间安装螺纹孔，然后控制L板绕垂直于加工刀具的轴向的水平轴翻转，加工另一组液压夹具中楔式缸体(100)的安装轴、安装面和中间安装螺纹孔；

第二步，控制L板绕垂直于加工刀具的轴向的水平轴旋转90度，使得楔式缸体(100)顶部朝向加工刀具，通过加工刀具加工楔式缸体(100)顶部的导向螺纹孔；控制L板绕垂直于加工刀具的轴向的水平轴旋转90度，使得楔式缸体(100)底部朝向加工刀具，通过加工刀具穿过底板(10)和圆盘定位座(11)上加工楔式缸体(100)底部的导向螺纹孔；

第三步，控制L板绕垂直于加工刀具的轴向的水平轴旋转90度，使得机加液压夹具回到初始状态，控制旋转压紧缸(131)工作将圆盘定位座(11)旋转90°并带动T型压板(133)下降压紧楔式缸体(100)，同时松开液压缸(121)，通过加工刀具加工两组液压夹具的楔式缸体(100)一端的缸孔及端面，然后再控制L板绕垂直于加工刀具的轴向的水平轴翻转，通过加工刀具加工两组液压夹具的楔式缸体(100)另一端的缸孔及端面。