[发明专利]利用行星盘夹具加工菱形刀片的工艺及菱形刀片

说明书

本发明公开了行星盘夹具、利用其加工菱形刀片的工艺以及菱形刀片，属于硬质合金刀片领域，括夹具本体，其上设有避空孔和若干工件摆放位，所述工件摆放位沿避空孔呈环形排列设置；所述工件摆放位包括放置腔和避让孔，所述放置腔与放置其内的加工件间隙≤0.1mm，本发明的行星盘夹具，控制其放置腔与放置其内的加工件间隙≤0.1mm，能够保证磨削时工件的周边和两个锐角刀尖同时定位，消除底面平面度超差引起的磨削误差。

技术领域

本发明涉及硬质合金刀具领域，具体涉及行星盘夹具、利用其加工菱形刀片的工艺及菱形刀片。

背景技术

VCGX系列铝用刀片为35度菱形刀片，因为沉孔大，相对于中间部分两刀尖翘起较高，落差0.5mm以上，压制后密度分布严重不均匀，烧结出来后毛坯变形量非常大，底面平面度超差0.3mm以上，磨削底面时，使用压板压住两刀尖，装在行星盘里磨削，因底面变形量大，磨出来后产品在145°角处的两个刀尖高度会出现严重超差，废品率高。合格率低于80%。因此，需要对其工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供行星盘夹具、利用其加工菱形刀片的工艺及菱形刀片。

本发明的技术解决方案如下：

行星盘夹具，包括夹具本体，其上设有避空孔和若干工件摆放位，所述工件摆放位沿避空孔呈环形排列设置；所述工件摆放位包括放置腔和避让孔，所述放置腔与放置其内的加工件间隙≤0.1mm。

优选地，所述放置腔为菱形，避让孔位于菱形的四个顶角上，顶角中的锐角为30-40°。

优选地，所述避让孔为圆形、三角形或四边形。

优选地，所述夹具本体采用不锈钢材质制作。

优选地，所述夹具本体为圆形，圆形的侧端设置有齿环以与驱动装置的转动齿轮啮合。

优选地，所述夹具本体上方还设置有上磨盘，下方设置有下磨盘。

本发明还公开了利用行星盘夹具加工菱形刀片的工艺，将加工件放入放置腔中，驱动上磨盘和下磨盘与夹具本体接触并施加压力，在一定压力下，上磨盘与夹具本体进行同向差速转动，下磨盘与行星盘夹具进行反向转动，以实现对加工件的磨削，制得菱形刀片。

优选地，所述压力至少为5个压力段，具体P0为100N压力下静置3-5s；

P1为200-250N压力下，上磨盘正转30-60rpm，行星盘夹具正转20-50rpm，下磨盘反转30-60rpm，时间均为2-8s；

P2为300-450N压力下，上磨盘正转60-80rpm，时间为5-10s，行星盘夹具正转30-60rpm，时间为2-7s，下磨盘反转70-100rpm，时间为5-10s；

P3为700-800N压力下，上磨盘正转60-100rpm，时间为5-10s，行星盘夹具正转40-80rpm，时间为3-9s，下磨盘反转100-120rpm，时间为5-10s；

P4为200-400N压力下，上磨盘正转20-40rpm，行星盘夹具正转20-30rpm，下磨盘反转20-30rpm，时间均为3-9s；

P5为150-190N压力下，静置3-5s。

本发明还公开了一种菱形刀片，采用如上所述的利用行星盘夹具加工菱形刀片的工艺制得。

本发明至少具有以下有益效果之一：

（1）本发明的行星盘夹具，控制其放置腔与放置其内的加工件间隙≤0.1mm，能够保证磨削时工件的周边和两个锐角刀尖同时定位，消除底面平面度超差引起的磨削误差。