[发明专利]一种污泥低温干化系统

说明书

本发明公开了一种污泥低温干化系统，采用两级破碎、小粒径进料成型工艺，实现均匀疏松布料。采用毛绒型网孔带，强化污泥与干化气流之间的热质传递过程，提高去湿效率。采用二次分区气流组织，由下而上穿流强化对流换热、锁风和防尘功能。采用了双蒸发器耦合工艺，实现初始快速加热升温、连续运行过程平衡蒸发器和冷凝器之间的能量匹配。采用双通道大温差热回收降温除湿工艺，提高除湿效率。采用两级分区加热工艺，为气流提供两级升温热源，提高干化气流的去湿能力。采用双螺旋工艺，实现仓储全密封和快速对外输送。本发明的系统及方法保证安全、高效、环保、稳定的整体运行，克服污泥传热、传质过程的高效强化技术难题，获得较好的节能环保效益。

技术领域

本发明涉及污泥干化技术领域，尤其指一种污泥低温干化系统。

背景技术

污泥是污水处理和水处理的产物，污泥含有大量的水分，如果处置不妥当会造成严重的二次污染，污泥处理目的主要以无害化、减量化为前提，尽可能的实现污泥的资源化开发，在保护环境的同时，实现资源的充分利用，污泥的处理处置具有非常重要的意义。随着经济的发展和人民生活水平的提高，城市化进程不断加快，工业污水、生活污水生产量越来越大，随之污泥产量也与日俱增。为此，国家大力支持污泥减量和焚烧技术，其中污泥干化技术稳定性强，污泥减量的重要方法之一。对污泥进行干化处理，可大幅度降低排污量，环境效益显著，达到污泥资源化利用目的，处理后减量可达50％以上。目前，大部分污泥仅仅是通过带式压滤机或者离心机等机械简单脱水至80％左右，就外运处置，容易造成二次污染。另外，焚烧含水率过高的脱水污泥需要添加辅助燃料，致使处理成本增大。

通常，国内外的污泥干化工艺设备以采用热干化技术为主，但这些传统工艺热能消耗大，技术经济比较差。污泥干化系统主要以蒸汽、热风炉或电加热为热源，采用开放排湿方式，去湿的同时带走大量的热量，能源利用率低，一般不高于40％，运行费用高；传统热干化技术的工作温度普遍需达110℃以上，污泥中水分蒸发的同时有害物质也挥发出来，设备稳定性、安全性下降；采用蒸汽锅炉、热风炉或电加热棒等作为高温热源均有不安全隐患因素，对操作工要求高，日常维护工作量大；需建造独立的锅炉房和尾气除臭装置，占地面积大；大部分热源锅炉均为直接或间接燃煤方式，对环境污染较大；设备运行时，噪音污染较严重；常规污泥高温干化系统很难满足国家中远期碳达峰、碳中和的重大战略需求。

近年，利用除湿热泵工作原理的污泥低温干化技术逐渐受到青睐，但其干化过程中降低温度的同时也限制了污泥中水分的蒸发量。在一定温度下，当干化室内饱和水蒸气达到相应限值时，需要足够长的干化时间才能达到理想效果，增加了用电设备的耗电量，节能效果不明显。另外，现有的污泥干化热泵需同时对回风进行降温除湿而导致除湿能力的降低，且在初期干化室内温度较低，系统全部能量来自于压缩机做功及风机的输入功率，初始升温启动过程较慢，额外利用热源对空气进行加热同时将吸湿后空气排放，能源利用率低；后期热泵冷凝器的放热量大于空气加热所需要的能量，需要增加辅助散热设备，以快速带走多余的热量，这不仅造成了能量的浪费，而且还增加了污泥干化系统的成本。

发明内容

本发明提供一种节能环保而且成本低的污泥低温干化系统。