[发明专利]一种半固化片自动裁切冲孔装置及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种半固化片自动裁切冲孔装置及其加工工艺，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有第一输料机构、第二输料机构和第三输料机构，所述第一输料机构和第二输料机构之间的支撑架顶端固定安装有呈对称分布的冲孔机构，所述第二输料机构和第三输料机构之间的支撑架顶端固定安装有裁切机构，本发明，通过设置冲孔机构，有效提高了冲孔的精度，进而有效提升了半固化片的冲孔作业效率；通过设置裁切机构，持续对半固化片裁切位置的两侧进行夹持固定，有效提升了半固化片裁切时的稳定性，直至裁切刀穿过半固化片置于裁切凹槽时，实现对半固化片的稳定裁切，有效提升了半固化片的裁切效果。

技术领域

本发明涉及半固化片加工技术领域，具体为一种半固化片自动裁切冲孔装置及其加工工艺。

背景技术

半固化片又称PP片，其主要由树脂和增强型材料组成，已广泛应用于印制电路板工艺中。半固化片是由经过处理的增强型材料(如玻璃纤维布)经树脂浸渍并固化到中间程度形成的薄片材料，可用作多层印制电路板的内层导电图形的黏结材料和层间绝缘材料。通常多层印制电路板由芯板和半固化片互相层叠压合而成，半固化片构成浸润层，起到粘合芯板的作用，虽然其有一定的初始厚度，但在压制过程中会发生厚度变化。

目前，市售半固化片一般为大幅带状片材，使用时，根据所需制作的电路板尺寸，将带状半固化片裁切为较小的矩形半固化片成品以符合电路板的尺寸。

然而现有的半固化片在进行自动裁切冲孔作业时，多数需要对半固化片进行输送，由于现有的自动裁切冲孔装置缺乏限位机构，在对半固化片进行输送时，半固化片容易产生位置移动，导致后续半固化片裁切冲孔时，位置发生变化从而影响半固化片的裁切冲孔作业质量，其次，半固化片在进行裁切时稳定性不高，也容易影响半固化片的裁切冲孔作业的质量，并且裁切后的半固化片大多数是多组累叠在一起，后续在进行半固化片的处理时，半固化片难以分开，影响了半固化片后续加工的效率，为此，我们提出一种半固化片自动裁切冲孔装置及其加工工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半固化片自动裁切冲孔装置及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半固化片自动裁切冲孔装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有第一输料机构、第二输料机构和第三输料机构，所述第一输料机构和第二输料机构之间的支撑架顶端固定安装有呈对称分布的冲孔机构，所述第二输料机构和第三输料机构之间的支撑架顶端固定安装有裁切机构，所述支撑架顶端靠近第三输料机构的一侧固定安装有疏料机构，所述支撑架顶端靠近疏料机构的一侧固定安装有传送带运输机，所述支撑架靠近传送带运输机的一侧固定安装有排料组件。

优选的，所述第一输料机构包括机构侧架，所述机构侧架设有呈对称分布的两组，两组所述机构侧架的底端和支撑架的顶端固定安装，两组所述机构侧架之间转动安装有呈上下对称分布的第一输料辊和第二输料辊，所述第一输料辊和第二输料辊的一侧穿过机构侧架一端并固定安装有相互啮合连接的驱动齿轮，所述第一输料辊和第二输料辊外表面两侧均开设有调节槽，所述第一输料辊中调节槽的外侧活动套设有限位环，所述限位环的一侧螺纹插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端和第一输料辊中调节槽的外壁紧密接触，所述限位环的外壁和第二输料辊中调节槽的外壁接触。

优选的，所述限位环的内壁固定连接有呈上下对称分布的导向卡凸，所述第一输料辊中调节槽的外侧开设有和导向卡凸配合使用的导向凹槽，且导向卡凸滑动卡接在对应的导向凹槽中。

优选的，所述第二输料机构和第三输料机构的结构和第一输料机构的结构相同；

所述第一输料机构中第二输料辊和第二输料机构中第二输料辊之间固定安装有第一皮带轮组，所述第二输料机构中第一输料辊和第三输料机构中第一输料辊之间固定安装有第二皮带轮组，所述第三输料机构中第二输料辊和传送带运输机中驱动轴之间固定安装有第三皮带轮组。