[发明专利]一种回转窑

说明书

本发明公开了一种还原反应回转窑，涉及窑炉设备技术领域，包括窑体，窑体内部包括用于预热原料的预热段、用于对原料进行焙烧还原的还原段和用于对还原后的原料进行冷却的冷却段，预热段位于窑体的靠近进料口的一端，冷却段位于窑体的靠近出料口的一端，还原段位于窑体的预热段和冷却段之间，还原段的两端分别与预热段和冷却段连通。物料的整个还原过程全部在回转窑内进行，回转窑集物料预热、焙烧还原、循环水冷却于一体，一次完成物料还原反应的全过程，简化了工艺，还原率高，节能环保，成品质量好。

技术领域

本发明涉及窑炉设备技术领域，具体涉及一种用煤气做燃料进行还原反应的回转窑。

背景技术

用回转窑进行还原反应是比较新的生产工艺，要在回转窑中根据其产品的原料类型加入一定比例的还原剂、同时还要准确的控制焙烧温度和焙烧时间才能生产出合格的还原物。现有的还原过程需要多个独立的设备，预热、还原、冷却需分步进行，中间的转运过程复杂，并且物料在中间的转运过程中会受到各种因素的影响，由于影响还原产品质量的因素较多，所以用现有的回转窑很难生产出优质的还原物，还原率低，成品质量差，还原反应工艺复杂。

目前国内缺少一种直接用回转窑进行还原反应的设备，如何使还原物料在回转窑内完成还原反应的全过程并且直接生产出优质的还原物，成为当前的一大课题。

发明内容

为此，本发明提供一种回转窑，以解决现有技术中用普通回转窑还原率低、成品质量差，不能在回转窑内完成还原反应的全过程，还原反应工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回转窑，包括窑体，窑体内部包括用于预热原料的预热段、用于对原料进行焙烧还原的还原段和用于对还原后的原料进行冷却的冷却段，预热段位于窑体的靠近进料口的一端，冷却段位于窑体的靠近出料口的一端，还原段位于窑体的预热段和冷却段之间，还原段的两端分别与预热段和冷却段连通。

进一步地，回转窑还包括煤气分配管道和煤气喷嘴，煤气分配管道设置在窑体的还原段的外侧，煤气喷嘴的进气孔与煤气分配管道连通，煤气喷嘴沿窑体的径向方向伸入至还原段内部的燃烧室，煤气喷嘴的出气孔位于燃烧室的内部。

进一步地，煤气分配管道为围绕窑体的还原段设置的环形管道，煤气分配管道设有三个沿环形管道均匀分布的煤气喷嘴。

进一步地，煤气分配管道的数量为五条，五条煤气分配管道沿还原段的长度方向均匀分布，煤气分配管道固定在窑体上并通过金属软管与气水分配器连接，且随窑体一起转动。

进一步地，预热段的筒体内侧和还原段的筒体内侧具有耐火砖。

进一步地，冷却段的筒体为双层筒体，外层筒体和内层筒体之间的腔体内部具有冷却介质，外层筒体具有冷却介质的进口和出口。

进一步地，回转窑还包括出料罩，出料罩套在出料筒外圆上，并且二者之间设置有可靠出料密封装置，防止多余空气进入窑体内，影响还原效果。

进一步地，回转窑还包括附属设备竖式冷却装置，竖式冷却装置设置在出料罩下部。

进一步地，回转窑还包括进料罩，进料罩与窑体的预热段连通，进料罩具有排气口，在排气口设置收尘系统，进料罩与窑体之间通过设置的可靠的进料端密封装置连接。

进一步地，回转窑还包括动力装置，动力装置包括固定底座和电机、减速机、联轴器以及齿轮齿圈传动副；电机、减速机固定在固定座上，齿圈通过弹簧板固定在回转窑体上，齿轮安装在齿轮轴上；齿轮轴通过联轴器与减速机输出轴联接。减速机输入轴与电机轴通过弹性联轴器联接。电机转动通过减速机、齿轮齿圏传动副带动回转窑窑体在托轮支撑装置上旋转。

本发明具有如下优点：物料的整个还原过程全部在回转窑内进行，回转窑集物料预热、焙烧还原、循环水冷却于一体，一次完成物料还原反应的全过程，简化了工艺，还原率高，节能环保，成品质量好。