[发明专利]一种高精度双鼓铝合金铆钉及其制备工艺

权利要求书

1.一种高精度双鼓铝合金铆钉，包括双鼓铆钉，其特征在于：所述双鼓铆钉从上到下依次设置有铆头(1)、钉帽(2)和杆体(3)，所述铆头(1)的顶部开设有螺纹口(4)且内部纵向加工成型有穿口(5)，所述穿口(5)与螺纹口(4)相连通，所述螺纹口(4)内螺纹固定有拧紧帽(6)，所述拧紧帽(6)的下方垂直连接有压杆(7)，所述压杆(7)穿插于穿口(5)内，所述钉帽(2)一体成型于铆头(1)的底部，所述杆体(3)加工成型于钉帽(2)的下方且内部开设有内腔(8)，所述压杆(7)的下端穿插于内腔(8)内且两侧对称固定有六组压块(9)，所述压杆(7)的两侧还设置有调节杆(10)，所述调节杆(10)的内壁固定有两组配合压块(9)使用的承压凸块(11)且外侧加工成型有若干组限位卡齿(12)，所述内腔(8)的内壁加工成型有复位垫片(13)，所述复位垫片(13)与调节杆(10)相接触，所述杆体(3)的表面还加工成型有若干组螺纹嵌槽(14)，所述螺纹嵌槽(14)内均匀开设有若干组配合限位卡齿(12)使用的槽孔(15)，所述限位卡齿(12)穿插于槽孔(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉，其特征在于：所述拧紧帽(6)的下端加工成型有螺纹状结构且外围加工成型有四组拨动片(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉，其特征在于：所述压块(9)向下呈倾斜状设置且下端面呈坡面结构，所述压块(9)的底部与承压凸块(11)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉，其特征在于：所述承压凸块(11)的上端面呈坡面结构且与压块(9)的下端面相契合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉，其特征在于：所述复位垫片(13)加工成型为波纹状结构且表面形成有若干组弹性拐点(17)，所述弹性拐点(17)的凸起部位与调节杆(10)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉，其特征在于：所述限位卡齿(12)呈锥状结构，所述限位卡齿(12)的外端规格小于槽孔(15)的规格且中部规格与槽孔(15)的规格相同。

7.根据权利要求6所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉，其特征在于：所述限位卡齿(12)的端部至中部的长度长于螺纹嵌槽(14)的深度。

8.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉的制备工艺，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：双鼓铆钉模具成型处理：双鼓铆钉模具分为铆头(1)和钉帽(2)连体模具，通过在模具中注入铝合金溶液进行浇铸成型处理，然后将杆体(3)设计为两半式结构并内部预留有内腔(8)，通过杆体(3)模具进行浇铸成型处理；

步骤二：双鼓铆钉深加工处理：通过冲孔机在铆头(1)和钉帽(2)的顶部进行开孔处理，然后在杆体(3)的表面通过卡孔设备进行开孔处理，然后在杆体(3)的内腔(8)内壁加工成型复位垫片(13)并内置有表面带有限位卡齿(12)的调节杆(10)，然后通过热熔焊接的方式将两半式的杆体(3)进行对接形成处理，杆体(3)成型完毕后与钉帽(2)进行焊接处理；

步骤三：组装成型处理：将拧紧帽(6)螺纹拧紧于螺纹口(4)内并使得压杆(7)对应穿插于内腔(8)内，使得压块(9)的底部与承压凸块(11)相接触。