[发明专利]一种箱包制作箱壳成型加工方法

说明书

本发明涉及一种箱包制作箱壳成型加工方法，具体涉及到一种箱壳成型加工表面喷涂换位工装，包括工作台、设置在所述工作台上的回转换位机构、四个竖直转动安装在所述回转换位机构上的承托夹具和用于驱动四个所述承托夹具同步转动的同转驱动机构；四个所述承托夹具围绕所述回转换位机构的回转中心轴圆周等距分布；所述同转驱动机构设置在所述回转换位机构上随其同步回转；通过本发明提供的喷涂换位工装可以在箱壳喷涂作业加工时进行自动换位操作，可以实现箱壳放置、箱壳喷涂、箱壳烘干以及箱壳卸料的分工操作，实现了加工操作的细化，解决了传统喷涂时采用人工逐一喷涂的方式造成加工效率较低的问题。

技术领域

本发明涉及箱包制作加工技术领域，具体提出了一种箱包制作箱壳成型加工方法。

背景技术

对于塑料箱包而言，其箱壳在生产制造过程中大多利用裁切后的塑料片材通过吸塑成型的方式进行快速成型，完成成型后的箱壳坯料还要经过钻取螺栓孔以及修边等后处理加工，另外，为了提高箱壳表面的美观度以及耐磨性，常常还需要对箱壳进行表面喷涂加工，使得在箱壳的外表面附着一层漆面。

在传统的对于箱壳进行表面喷涂的加工过程中，在一些中小型箱包制造加工企业，一般还是采用人工手持喷枪并借助箱壳放置旋转夹具对每个箱壳进行逐一喷涂，但未实现箱壳放置、箱壳喷涂、箱壳后续干燥和箱壳拿取的分工操作，因此在长期的喷涂作业中，大大影响箱壳喷涂以及箱包生产制造的整体效率。

基于上述问题，本发明提供了一种箱包制作箱壳成型加工方法，具体涉及到一种箱壳成型加工表面喷涂换位工装。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种箱包制作箱壳成型加工方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种箱包制作箱壳成型加工方法，所述加工方法具体包括以下步骤：

S1、片材裁切:根据所要成型加工制造的箱包的尺寸，裁切相应尺寸用于成型的塑料片材；

S2、吸塑成型：采用吸塑成型的成型方式对步骤S1中裁切的塑料片材进行快速成型，获得初步成型的箱壳坯料；

S3、钻孔修边：对步骤S2吸塑成型加工获得的箱壳坯料进行固定孔钻孔加工，并在钻孔完成后对箱壳坯料进行修边处理，去除多余的边框材料，从而获得完整的箱壳；

S4、表面喷涂：在箱壳成型加工表面喷涂换位工装的辅助下，对步骤S3中经过钻孔修边处理后的完整箱壳的外表面进行喷涂处理，并在喷涂完成后进行干燥；

S5、码垛堆放：将完成表面喷涂且干燥后的箱壳进行码垛堆放，用待后续进行箱包装配；

采用上述步骤S1-S5的箱包制作箱壳成型加工方法进行箱壳成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的箱壳成型加工表面喷涂换位工装，包括工作台、设置在所述工作台上的回转换位机构、四个竖直转动安装在所述回转换位机构上的承托夹具和用于驱动四个所述承托夹具同步转动的同转驱动机构；四个所述承托夹具围绕所述回转换位机构的回转中心轴圆周等距分布；所述同转驱动机构设置在所述回转换位机构上随其同步回转；其中:

所述承托夹具包括竖直转动设置在所述回转换位机构上的转轴、用于承托放置完整箱壳的承托叉板和用于内撑夹紧完整箱壳内壁的内撑夹紧组件；所述转轴为靠近底端部分为实心且靠近顶端部分为管状的圆杆结构，所述转轴上在位于管状段上设置有多个导向缺口，所述导向缺口从顶端沿轴向向下延伸；所述承托叉板呈X形，所述承托叉板水平设置且其中心与所述转轴的顶端固定连接，所述承托叉板上端面上设置有两组呈交叉相对设置的滑轨，每组所述滑轨由两个等距分布在所述承托叉板中心两侧的所述滑轨组成；