[发明专利]一种高固含耐候阻燃型单组分聚氨酯防水涂料及其制备

说明书

本发明提供了一种高固含耐候阻燃型单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法，该涂料以质量份计算，包含以下组分：聚醚多元醇25～40份，增塑剂5～10份，阻燃剂3～10份，颜填料30～40份，分散剂0.1～0.5份，脂肪族异氰酸酯5～10份，高性能助剂0.5～2.0份，催化剂0.1～0.5份，潜伏固化剂0.5～2.0份，环保溶剂0～5份。本发明的单组分聚氨酯防水涂料具有优异的耐候、耐紫外线性能，解决了聚氨酯防水涂料不能外露施工的难题，无需上覆保护层，大大节约施工成本。同时，该涂料固化后的涂膜具有阻燃性，提高了建筑物的消防安全度。此外，该涂料固含量超过95％，低VOC，安全环保，单次施工涂布率大，施工效率更高，在未来房屋建筑及修缮领域具有较大的市场竞争力。

技术领域

本发明涉及防水涂料技术领域，涉及一种单组分聚氨酯防水涂料，具体涉及一种高固含耐候阻燃型单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。

背景技术

单组分聚氨酯防水涂料一般由含有-NCO端基的预聚体、填料、染料、其它助剂组成，适于在潮湿环境中施工。它可与空气中的H₂O反应，进一步交联固化形成高弹性、坚固耐用的无接缝防水涂膜。

普通的芳香族聚氨酯防水涂料一般进行非外暴露施工，涂层上必须覆盖一层保护层，这就限制了普通芳香族聚氨酯类防水涂料的应用范围。影响芳香族聚氨酯防水涂料外暴露性能的主要因素是紫外线光降解破坏和氧气/臭氧热氧化破坏。

聚氨酯材料受光照射所引起的老化降解过程称为聚氨酯的光老化降解。聚氨酯材料的吸收波长一般在290～400nm之间，吸收一定波长的光后，聚氨酯材料中分子链断裂，最终导致产品的物理性能被破坏。以芳香族聚氨酯材料为例，当聚氨酯吸收波长大于340nm的光线后，异氰酸酯中的亚甲基发生氧化，生成不稳定的氢过氧化物，进而生成发色基团醌-酰亚胺结构，该结构导致聚氨酯材料变黄；材料进一步氧化后，生成二醌-酰亚胺结构，颜色继续加深，最后变为琥珀色。因热引发氧化而产生的降解称为热氧化降解，通常PPG聚醚型聚氨酯材料的热氧化稳定性较差，其热氧化降解过程是通过自由基反应进行的：聚醚型PU中醚键的α碳上激发出一个H原子后生成的仲碳自由基，与氧结合成过氧化物自由基，然后形成氢过氧化物，该氢过氧化物分解成氧化物自由基和羟基自由基，氧化物自由基可进一步分解成烷基自由基和烷氧基自由基2种，最终分子链发生降解。保护层的涂敷降低了施工效率，增加了施工成本。

从消防安全角度考虑，外露型涂料涂抹必须满足一定的阻燃性能，提高建筑物使用安全性，而聚氨酯防水涂料涂膜一般不具备此功能。

目前，标准JC/T 2253-2014“脂肪族聚氨酯耐候防水涂料”要求，耐候性聚氨酯防水涂料固含量大于60％即可。随着建筑行业对涂料环保要求逐渐提高，高固含、低VOC的聚氨酯防水涂料也成为发展趋势。高固含聚氨酯防水涂料单次施工涂布率大，施工效率更高，大大节约施工成本。

发明内容

鉴于聚氨酯防水涂料涂膜不能外露使用的缺陷，本申请人经过一系列研究工作，发明了一种高固含耐候阻燃型单组分聚氨酯防水涂料，在合适的温度下，利用特定的脂肪族异氰酸酯与低聚物多元醇反应，制备低粘度、高固含量的耐候型单组分聚氨酯涂料，既可减少涂料VOC排放，也可进行喷涂施工，提高工作效率，且在聚氨酯涂料体系中引入阻燃剂；同时，针对单组分聚氨酯涂料固化过程中产生化学反应气泡的缺点，本发明添加适量的潜伏固化剂，在湿固化过程中，可避免或减少化学反应气泡的产生，防止涂膜缺陷，提高涂膜干燥速度；最后，本发明涉及的涂料固含量超过95％，安全环保，施工效率同步提高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述单组分聚氨酯防水涂料为高固含耐候阻燃型防水涂料，按重量份计包含以下组分：