[发明专利]成品电池组快速检测工艺

说明书

本发明提供成品电池组快速检测工艺，涉及电池组检测技术领域。该成品电池组快速检测，包括第一传送带，所述第一传送带沿传送方向依次设置有矫正机、检测机、打标机和推送机，所述推送机侧设置有第二传送带。本发明设置有矫正机、检测机、打标机和推送机，通过矫正机矫正待检测电池的检测位置，并通过第一工位的人工辅助检测，完成检测后的电池通过打标机备注是否合格，若不合格，则打出检测不合格的具体位置，方便后期维护工作，并通过推送机将不合格电池推送至第二传送带，进行装箱回收，而合格产品则在第二工位位置进行装箱，完成检测，其大大提升检测效率，降低人力资源的浪费，并具体的标签出不合格产品的原因，为后期维修提供便利。

技术领域

本发明涉及电池组检测技术领域，具体为成品电池组快速检测工艺。

背景技术

成品电池组的检测是对出厂电池最后一道门槛，它决定了电池组的品质，现有的都是通过人工进行检查，完成检测后进行装箱，并且每个员工配备检测设备，需要消耗大量人力资源才得以提升检测速度，同时检测不合格产品时，需要人工贴上不合格标签，送往技术部维修或者更换，仍需要维修部进行初步检测才能确定损坏位置，浪费大量人力物力，为此我们提出一种成品电池组快速检测工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了成品电池组快速检测工艺，解决了现有检测耗时耗力，维护不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：成品电池组快速检测工艺，所述检测工艺包括第一传送带，所述第一传送带沿传送方向依次设置有矫正机、检测机、打标机和推送机，所述推送机侧设置有第二传送带，且第二传送带与第一传送带位置相对应。

优选的，所述矫正机和检测机之间设置有第一工位，所述推送机远离打标机侧设置有第二工位，所述推送机靠近打标机侧设置有第三工位，且第三工位位于第一传送带靠近第二传送带侧壁。

优选的，所述检测工艺包括以下步骤：

s1，矫正电池，在第一传送带上的电池组进入矫正机位置，对偏移的电池的进行位置的矫正，方便后续进行检测任务；

s2，检测电池，通过矫正的电机进入检测机，即检测机的正负极接头与电机的正负极进行接触，测量电池是否通电，以及测量电池的额定电压和额定电流；

s3，打标，对完成检测的电池进入打标机，并通过打标机进行打标任务；

s4：人工装袋，对完成打标的电池进行人工包装。

优选的，所述步骤s1中，若电池矫正后出现电池反向，则发出警报提示，此时坐在第一工位的员工，进行手动电池矫正任务。

优选的，所述步骤s3中，若检测电池不合格，即电池不通电或测量电池电压和电流超过额定电压和额定电流，则打上不合格标签。

优选的，所述不合格标签包括以下组，电池不合格、电池电压不合格和电池电流不合格，其中电池不合格，为电池不通电，在修复后需要重新检测电池电压和电流，电池电压不合格为电池电压超过或者远低于额定电压，电池电流不合格为电池电流超过或者远低于额定电流。

优选的，若打标为不合格的电池经第一传送带传送至推送机，通过推送机将不合格电池推动至第二传送带，通过第三工位的工作人员进行检查，并回收装箱送至维修。