[发明专利]一种桁架全方位焊接翻转台

说明书

本发明涉及桁架焊接技术领域，且公开了一种桁架全方位焊接翻转台，包括底座，底座的上表面对称固定连接有支撑柱，两个支撑柱之间设有框体，框体两侧相背侧壁的中心处均固定连接有转轴，且转轴的另一端固定连接有转盘，支撑柱的侧壁上开设有与转盘相匹配的环形槽，且转盘与环形槽转动连接，其中一个转盘的中心处固定连接有转杆，转杆的另一端贯穿环形槽的槽底并向外延伸，且转杆与环形槽的槽底之间通过第一轴承转动连接，转杆与对应的支撑柱之间通过转动控制机构相连接。该桁架全方位焊接翻转台，不仅方便对不同型号的桁架进行定位，而且方便控制桁架进行自由翻转，从而便于桁架全方位焊接，有效提高焊接效率。

技术领域

本发明涉及桁架焊接技术领域，具体为一种桁架全方位焊接翻转台。

背景技术

桁架通常用于大型的承重设备或桥梁、建筑中用作起支撑作用的梁或柱，而构成桁架单元的型材采用焊接工艺连接，而桁架的尺寸通常都是比较大（长或宽都至少一米以上），因而重量也非常重（通常至少有几百公斤），在以前的焊接工艺中，通常都是将型材放置在一块平板上，然后在上面焊接构成桁架单元，再通过吊机将桁架单元吊起，人工将桁架单元翻转后，再通过吊机将桁架单元放下，开始焊接桁架单元的另一面。上述过程翻转困难，非常耗费时间，而且工人在吊机下进行翻转具有较大的危险性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种桁架全方位焊接翻转台，具备方便不同型号桁架定位以及自由翻转的优点，解决了现有技术中，桁架翻转需要进行吊装翻转，不仅费时费力而且具有较大危险性的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便不同型号桁架定位以及自由翻转的目的，本发明提供如下技术方案：一种桁架全方位焊接翻转台，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间设有框体，所述框体两侧相背侧壁的中心处均固定连接有转轴，且转轴的另一端固定连接有转盘，所述支撑柱的侧壁上开设有与转盘相匹配的环形槽，且转盘与环形槽转动连接，其中一个所述转盘的中心处固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿环形槽的槽底并向外延伸，且转杆与环形槽的槽底之间通过第一轴承转动连接，所述转杆与对应的支撑柱之间通过转动控制机构相连接，所述框体的顶部和底部对称设置有多个均匀分布的螺纹套筒，且螺纹套筒与框体之间通过第二轴承转动连接，所述螺纹套筒内设有匹配的螺纹杆，且螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹杆的一端穿过螺纹套筒的筒口并固定连接有U型板，且U型板上安装有夹紧组件，左右相邻两个所述U型板之间固定连接有横杆，多个所述螺纹套筒的外筒壁上均固定套接有链轮，且同一水平线上的多个链轮之间共同套接有匹配的链条；

所述转动控制机构包括活动套接在转杆上的转筒，所述转筒的内筒壁上对称固定连接有条形板，所述转杆的外杆壁上对称开设有条形槽，且条形板与条形槽滑动连接，所述转筒的外筒壁上套接有滚珠轴承，且转筒的外筒壁与滚珠轴承的内圈固定连接，所述滚珠轴承的外圈对称固定连接有L型杆，且两个L型杆的另一端共同固定连接有环形齿圈，所述转杆的外杆壁上固定套接有与环形齿圈相啮合的齿轮，所述支撑柱的侧壁上对称固定连接有滑杆，且滑杆的端部固定连接有挡块，所述环形齿圈的外圈对称固定连接有与滑杆相匹配的滑套，且滑套与滑杆滑动套接，所述滑套与挡块之间固定连接有弹簧，且弹簧套设在滑杆上设置。

优选的，所述夹紧组件包括设置在U型板内的夹板，且夹板与U型板内壁滑动连接，所述夹板上通过轴承座转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆远离轴承座的一端贯穿U型板的侧壁并向外延伸，且调节丝杆与U型板的侧壁螺纹连接。

优选的，所述转轴、转盘、转杆和转筒的轴线均相互重合。

优选的，所述转盘的外侧壁上开设有多个呈环形均匀的滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽的槽壁滚动连接。

优选的，所述横杆上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿框体的沿边并向外延伸，且限位杆的端部固定连接有限位帽。