[发明专利]基于丙烯腈-丁二烯橡胶的压敏胶粘剂

说明书

本发明涉及基于丙烯腈‑丁二烯橡胶的压敏胶粘剂，所述压敏胶粘剂具有与胶粘剂从基材的可容易移除性组合的良好耐冲击性。这通过包括以下的压敏胶粘剂得以解决：‑至少一种丙烯腈‑丁二烯橡胶；和‑至少一种增粘剂树脂，且其特征在于丙烯腈橡胶的丙烯腈含量小于30重量％；压敏胶粘剂包括至少一种松香树脂作为增粘剂树脂；并且所有增粘剂树脂整体具有6‑150的酸值。本发明还涉及根据本发明的压敏胶粘剂用于粘合移动电子设备中的部件的用途。

技术领域

本发明属于压敏胶粘剂的技术领域，因为其被用于临时或永久地粘合广泛多种的基材。更特别地，本发明涉及基于丙烯腈-丁二烯橡胶的压敏胶粘剂及其用途。

背景技术

压敏胶粘剂(PSA)已久为人知。PSA是即使在相对弱的施加压力下也容许持久地粘合至基材的胶粘剂。多种化合物适合作为用于PSA的基础物。

如今，配备有PSA的胶带(称为压敏胶带)在工业和家庭领域中已得到广泛应用。压敏胶带通常由在一侧或两侧上装配有PSA的载体膜组成。还存在仅由PSA层组成且因此不包括载体膜的压敏胶带，这些被称为转移带。压敏胶带的组成可大大不同并且遵循各种应用的具体要求。载体通常由聚合物膜例如聚丙烯、聚乙烯或聚酯组成，或者由纸、织物或非织造物组成。

自胶粘剂或压敏胶粘剂组合物通常由丙烯酸酯共聚物、硅酮、天然橡胶、合成橡胶、苯乙烯嵌段共聚物或聚氨酯组成。

丙烯腈-丁二烯橡胶简称NBR，得自腈丁二烯橡胶，表示通过丙烯腈与丁-1,3-二烯以约52:48至10:90的质量比例共聚而获得的合成橡胶。它几乎仅在水性乳液中生产。所得乳液按原样使用(NBR胶乳)或被加工成固体橡胶。腈橡胶的性质取决于初始单体的比率及其摩尔质量。可由腈橡胶获得的硫化产品具有对燃料、油、脂肪和烃高的耐受力，并且相对于其天然橡胶对应物的区别在于更有利的老化行为、更低的磨损和降低的透气性。另一方面，其耐候性相当不足。

丙烯腈-丁二烯橡胶种类繁多。除了丙烯腈含量外，各种类型特别地经由橡胶的粘度区分。这通常用门尼粘度说明。一方面该粘度又由聚合物中的支链数决定，以及另一方面由分子量决定。关于聚合，原则上在所谓的冷聚合和热聚合之间进行区分。与通常在30至40℃下进行的热聚合相反，冷聚合通常在5至15℃的温度下进行，导致较低的支链数。

NBR橡胶可得自许多制造商，例如Nitriflex、Zeon、LG Chemicals、和Lanxess。

羧基化的NBR等级(品级)通过如下方式产生：将丙烯腈和丁二烯与小部分的(甲基)丙烯酸在乳液中进行三元共聚。它们以高强度著称。NBR中的C,C双键的选择性氢化导致对温度升高(在热空气或臭氧中最高达150℃)或对溶胀剂(例如，含硫原油、制动液和/或液压油)具有改善的稳定性的氢化腈橡胶(H-NBR)。硫化是用惯常的硫交联剂、过氧化物或借助于高能辐射完成的。

除了羧化或氢化NBR橡胶外，还存在液体NBR橡胶。这些橡胶在聚合期间通过添加链转移剂来限制其分子量，并因此作为液体橡胶获得。

为了调节与应用相关的性质，可通过掺混增粘剂树脂、增塑剂、交联剂或填料等来改性PSA。

其中，PSA可包括所谓的增塑剂。公知的增塑剂是例如低分子量聚丙烯酸酯，增塑树脂，磷酸盐(酯)或多磷酸盐(酯)，石蜡油和环烷油，低聚物例如低聚丁二烯和低聚异戊二烯，液态萜烯树脂，植物和动物油以及脂肪。增塑树脂可具有与一些增粘剂树脂相同的化学基础物，但通常与这些的区别在于其软化点(40℃)。

电子设备的应用领域随着它们的扩展而增加。这也引起了与这样的产品的性质以及制造相关的增长的要求。在本发明的技术领域中感兴趣的电子设备为例如智能电话(手机)、平板电脑、笔记本电脑、相机、摄像机、键盘、触摸板等。