[发明专利]钢筋调直自动上料设备

说明书

本发明公开了钢筋调直自动上料设备，包括设置在钢筋调直机(1)出口侧的落料斜板(2)，落料斜板(2)的下端侧设有链条架(3)和底架(32)，链条架(3)上设有移钢链条(31)，移钢链条(31)通过联动轴(34)连接，联动轴(34)的一端设有驱动电机(35)；底架(32)上沿着落料斜板(2)的长度方向设有若干移钢装置和上料辊道(33)，上料辊道(33)的顶部高于移钢链条(31)的顶部，移钢装置的下方设有升降架(4)，升降架(4)的底部设有电动升降机(41)。本发明具有自动上料、工作效率高的特点。

技术领域

本发明涉及一种钢筋上料设备，特别是一种钢筋调直自动上料设备。

背景技术

钢筋加工领域内对于Φ6-12盘螺、盘圆的加工，一般由调直机高速调直，调直机内设有伺服飞剪系统，将调直后的钢筋按照设定的长度分段剪切，然后分段输出到收集槽，接着人工打包成捆，再吊运至下道工序，依靠人工将直条钢筋摆在上料辊道或者上料设备上，实现整齐的上料、输送，从而满足下道工序需求。此方法中，一台机器需要7个人来完成调直和上料，不仅占用人数众多，人工劳动量大、人工成本高，而且需要进行打包、拆包、吊运、摆放等工序，耗时较长，较为浪费时间，工作效率低，期间采用的设备也较多，较为浪费资源。

因此，现有的钢筋上料设备，存在占用人数多、人工劳动量大、工作效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钢筋调直自动上料设备。本发明具有自动上料、工作效率高的特点。

本发明的技术方案：钢筋调直自动上料设备，包括设置在钢筋调直机出口侧的落料斜板，落料斜板的下端侧设有链条架和底架，链条架上设有移钢链条，移钢链条通过联动轴连接，联动轴的一端设有驱动电机；底架上沿着落料斜板的长度方向设有若干移钢装置和上料辊道，上料辊道的顶部高于移钢链条的顶部，移钢装置的下方设有升降架，升降架的底部设有电动升降机。

前述的钢筋调直自动上料设备中，所述落料斜板的上端侧设有落料支架，落料支架的一端钢筋调直机连接，落料支架上设有与钢筋调直机出口相对应的钢筋出口。

前述的钢筋调直自动上料设备中，所述落料斜板上设有减速链条，减速链条的一端与落料斜板的上端连接，减速链条的另一端绕过落料支架铺设在落料斜板上。

前述的钢筋调直自动上料设备中，所述落料斜板的下端设有与移钢链条对应的缺口，移钢链条的末端伸入到缺口内。

前述的钢筋调直自动上料设备中，所述移钢装置包括直齿条，直齿条靠近落料斜板的一端设有接料板，直齿条的上方设有传动轴，传动轴的一端设有移钢电机，传动轴上固定连接有与升起的直齿条相啮合的移钢齿轮。

前述的钢筋调直自动上料设备中，所述接料板的表面均匀设有第一V型槽。

前述的钢筋调直自动上料设备中，所述升降架上固定连接有分别支撑直齿条的主动导轮以及支撑接料板的被动导轮。

前述的钢筋调直自动上料设备中，所述上料辊道的表面均匀设有环形的第二V型槽。

前述的钢筋调直自动上料设备中，所述移钢链条的表面均匀设有隔离齿，相邻隔离齿之间形成与钢筋直径相匹配的嵌入槽。

与现有技术相比，本发明将调直机处理后的钢筋从倾斜的落料斜板匀速落到移钢链条上，由于移钢装置在移钢链条下方，等达到规定支数后，利用电动升降机将移钢装置抬升，然后将钢筋进一步转移到上料辊道上，不影响前道工序，整个上料过程无需人工操作，实现自动上料、工作效率高的特点，且该设备通用性广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大示意图；

图3是移钢链条与落料斜板的衔接结构示意图；

图4是接料板的结构示意图；