[发明专利]一种掺烧污泥的制粉系统

说明书

本发明公开了一种掺烧污泥的制粉系统，包括锅炉烟道、变频抽炉烟风机、湿污泥输送管道、负压污泥仓、污泥输送管道、落煤管、钢球磨煤机及锅炉燃烧器；锅炉烟道的抽汽口经变频抽炉烟风机与湿污泥输送管道的烟气入口相连通，负压污泥仓的出口与湿污泥输送管道的污泥入口相连通，污泥输送管道的出口及落煤管的出口与钢球磨煤机的入口相连通，钢球磨煤机的出口与锅炉燃烧器相连通，该系统能够实现湿污泥的干燥以及与燃煤的掺烧。

技术领域

本发明涉及一种制粉系统，具体涉及一种掺烧污泥的制粉系统。

背景技术

污泥处置技术常用的方法有卫生填埋、土地利用及焚烧等。焚烧方法是目前处置污泥最彻底、快捷和经济的方法，污泥焚烧后的体积急剧减小，病菌、病原体被彻底杀灭，有毒有害的有机物被彻底分解，重金属的稳定性大大提高；可避免长距离运输和长时间存储，同时回收污泥中的热量，灰渣可用作建筑材料，变废为宝，近年来焚烧法已经成为污泥处置的主流方法。现代大容量燃煤机组掺烧污泥技术作为一种污泥焚烧的形式，具有出力能力大，适应性强等特点。燃煤机组污泥掺烧主要分为直接掺烧和脱水掺烧两种方式。直接掺烧是将含水率为60％～80％机械脱水污泥，通过输送设备运至煤粉锅炉输煤系统或流化床锅炉进行掺烧。污泥脱水掺烧是将污水厂排放的机械脱水污泥先进行脱水处理，将含水率由60％～80％降至40％以下后再送至锅炉进行掺烧。污泥脱水处理一般可采用污泥干化技术或污泥碳化技术。污泥干化的热源一般可采用烟气或蒸汽。污泥干化可分为直接干化方式和间接干化方式。直接干化工艺的热介质与污泥直接接触进行换热，常用的热介质为热烟气、热空气或者热灰等。间接干化工艺中热介质与污泥不直接接触，通过加热器壁，使另一侧的湿污泥进行干化，然而均不能实现污泥的干燥以及与燃煤的掺烧。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种掺烧污泥的制粉系统，该系统能够实现湿污泥的干燥以及与燃煤的掺烧。

为达到上述目的，本发明所述的掺烧污泥的制粉系统包括锅炉烟道、变频抽炉烟风机、湿污泥输送管道、负压污泥仓、污泥输送管道、落煤管、钢球磨煤机及锅炉燃烧器；

锅炉烟道的抽汽口经变频抽炉烟风机与湿污泥输送管道的烟气入口相连通，负压污泥仓的出口与湿污泥输送管道的污泥入口相连通，污泥输送管道的出口及落煤管的出口与钢球磨煤机的入口相连通，钢球磨煤机的出口与锅炉燃烧器相连通。

锅炉烟道的抽烟口经炉烟风机电动入口阀门与变频抽炉烟风机的入口相连通。

变频抽炉烟风机的出口经高温炉烟管道与湿污泥输送管道相连通。

钢球磨煤机的出口经煤粉干污泥混合输送管道与锅炉燃烧器的入口相连通。

钢球磨煤机外设置有隔臭罩。

还包括除臭风机，其中，除臭风机的入口与隔臭罩的入口相连通。

除臭风机的出口与锅炉相连通。

钢球磨煤机为直吹式钢球磨煤机。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的掺烧污泥的制粉系统在具体操作时，变频抽炉烟风机抽取锅炉烟道中的高温炉烟，再送入污泥输送管道中对其内部的湿污泥进行预干燥，预干燥后的污泥及落煤管输出的燃煤送入钢球磨煤机中进行球磨，以实现污泥的干燥，钢球磨煤机输出的污泥与燃煤的混合物送入到锅炉燃烧器中进行燃烧，以实现污泥与燃煤的掺烧，结构简单，操作方便，充分利用原有设备，改造工程量小，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为变频抽炉烟风机、2为高温炉烟管道、3为炉烟风机电动入口阀门、4为湿污泥输送管道、5为负压污泥仓、6为落煤管、7为钢球磨煤机、8为隔臭罩、9为除臭风机、10为煤粉干污泥混合输送管道、11为锅炉燃烧器。

具体实施方式