[发明专利]一种虚拟工长决策控制方法、装置、系统及存储介质

权利要求书

1.一种虚拟工长决策控制方法，其特征在于，包括：

建立表示高炉本体沿高度方向上的能量分布情况的热效应3D模型；

根据高炉的冷却壁的冷面温度数据与热面温度数据生成所述高炉的热负荷趋势图；

在满足参数采集周期之时，采集高炉生产相关的高炉工艺参数；

根据所述热效应3D模型、热负荷趋势图和高炉工艺参数匹配值班工长设置的决策配置信息，根据匹配结果执行对应的调整策略；

所述根据所述热效应3D模型、热负荷趋势图和高炉工艺参数匹配值班工长设置的决策配置信息，包括：

根据所述热效应3D模型确定所述高炉本体沿高度方向能量分布数据；

根据所述热负荷趋势图确定所述高炉本体在工作状态下的能量损耗数据；

将所述能量分布数据、能量损耗数据和高炉工艺参数分别与所述值班工长设置的决策配置信息进行匹配。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述建立表示高炉本体沿高度方向上的能量分布情况的热效应3D模型，包括：

根据炉内料柱温度测量数据分布值得到炉内料柱热成像视图；

根据所述冷却壁的冷面温度数据与热面温度数据得到炉本体沿高度方向的温度分布图；

获取用于检测炉皮温度的红外线测温传感器的第一输出信号，根据所述第一输出信号得到炉皮温度；

获取安装于高炉炉喉区域的红外热成像系统输出的炉喉料面热成像图；

获取高炉炉底中心位置的温度测量热电偶的第二输出信号，根据所述第二输出信号得到炉底中心的温度值；

获取炉底至炉缸每层碳砖之间呈环形分布的热电偶的第三输出信号，根据所述第三输出信号得到炉底环形热效应分布图；

根据所述炉内料柱热成像视图、炉本体沿高度方向的温度分布图、炉皮温度、炉喉料面热成像图、炉底中心的温度值和炉底环形热效应分布图，建立所述高炉的热效应3D模型。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于，所述根据所述炉内料柱热成像视图、炉本体沿高度方向的温度分布图、炉皮温度、炉喉料面热成像图、炉底中心的温度值和炉底环形热效应分布图，建立所述高炉的热效应3D模型，包括：

根据所述炉内料柱热成像视图、炉本体沿高度方向的温度分布图、炉皮温度、炉喉料面热成像图、炉底中心的温度值和炉底环形热效应分布图，确定高炉模型本体的能量分布信息；

基于所述高炉模型本体的所述能量分布信确定所述高炉模型本体的热效应视图；

对所述热效应视图进行方向和尺寸标注处理，得到所述高炉的热效应3D模型。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据匹配结果执行对应的调整策略，包括：

如果匹配结果是至少一个数据项与所述值班工长设置的决策配置信息不匹配，则确定不匹配的所述数据项对应的参数调节指令；

将所述参数调节指令传达给不匹配的所述数据项相关的操作岗位控制端，以指示所述操作岗位控制端执行所述参数调节指令。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在高炉关键工艺参数与所述值班工长设置的决策配置信息不匹配之时，所述确定不匹配的所述数据项对应的参数调节指令，包括：

在所述高炉关键工艺参数与所述值班工长设置的决策配置信息的偏差不超过预设的决策区间时，根据所述高炉关键工艺参数的类型匹配对应的调整策略，获取所述调整策略包括的调整指令；

在所述高炉关键工艺参数与所述值班工长设置的决策配置信息的偏差超过预设的决策区间时，发送参数异常信息给所述值班工长的无线传输设备，接收所述无线传输设备发送的所述值班工长针对所述参数异常信息的调整指令。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在满足参数采集周期之时，还包括：

计算预设时间区间内所述高炉工艺参数中日常工艺参数的标准差值和工艺参数波动值；

判断所述工艺参数波动值是否超过所述标准差值的设定倍数；

若是，则将所述工艺参数波动值超过所述标准差值的设定倍数的所述工艺参数作为目标工艺参数，发送所述目标工艺参数的参数异常信息给所述值班工长的无线传输设备，接收所述无线传输设备发送的所述值班工长针对所述目标工艺参数的参数调整指令，执行所述参数调整指令。