[发明专利]一种局部增强的预制桩端板及其加工方法

说明书

本发明公开一种局部增强的预制桩端板及其使用方法，预制桩端板包括：端板本体、沉头孔、螺纹孔、条形槽、堆焊倒角、抱箍缺口，所述端板本体上设置有多个均匀排布且一一对应的螺纹孔、条形槽、沉头孔，端板本体外缘上部设置有堆焊倒角，下部设置有抱箍缺口，预制桩连接时，通过堆焊倒角焊接，抱箍嵌入抱箍缺口包裹端板本体与混凝土桩。还包括增强部，所述增强部设置于沉头孔、螺纹孔、抱箍缺口处，增强部与端板本体可为相同材料，也可为不同材料。增强部可通过铸造法、拼接法、冲压法形成。本发明对端板进行局部增强，在不降低端板使用性能的前提下节约成本，采用冲压法的加工时，极大提高了张拉板的加工效率，缩短加工时间，安全性更高。

技术领域

本发明属于预制混凝土加工领域，具体涉及一种局部增强的预制桩端板及其加工方法。

背景技术

端板是预制混凝土桩主要钢制构件，主要起到固定主筋、辅助张拉的作用，同时端板又是两个混凝土预制桩对接的接头，因而它承受并传递管桩所承担的全部载荷。在用先张法赋予钢筋预应力时，端板法兰部分内部应力状态恶劣，且会出现局部应力集中，因而要求端板的材料具有较高的机械强度。为了保证端板的性能，国家和行业制定了一系列的标准，对预制桩端板的尺寸、材料进行限制，其中端板的厚度是关键参数。常规情况下，端板厚度不得低于18mm，如说明书附图1所示，端板的在生产和使用过程中，其主要承受载荷的部位为以下三处：

1、沉头孔处，承受主筋墩头的拉力；

2、螺纹孔处，承受锚固张拉作用力；

3、端板外缘堆焊处，承受预制桩所收到的拉力。

目前沉头孔通过钻床，将各个通孔依次钻出；螺纹孔，通过钻床或冲压机，依次钻出或冲出通孔，再通过攻丝机加工螺纹，再将螺纹通孔和沉头孔之间的条形槽逐一冲压。端板外缘的抱箍缺口通过铣刀加工，堆焊的焊缝通过倒角加工。

以上加工方式较为繁琐，本公司中国发明专利CN111375995B一种预应力张拉板高效高精度加工工艺、CN111266464A一种局部增强的预制桩端板及其工作方法、CN111230230A适用于缺口孔的攻丝装置及其工作方法，公开了一种全新的端板加工方式，采用复合冲压旋转模具，一次成型沉头孔、大螺纹孔的底孔，再通过自定心攻丝装置，加工螺纹孔，减少了操作步骤，提高工作效率和加工质量。而进一步降低操作步骤，甚至于节省材料却维持端板性能，是本发明要解决的问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是，提供一种局部增强的预制桩端板及其加工方法，进一步地降低预制混凝土端板的加工时间，同时在保证端板力学性能的基础上降低端板的厚度，从而节省材料成本。

本发明采用如下技术方案：一种局部增强的预制桩端板，包括：端板本体、沉头孔、螺纹孔、条形槽、堆焊倒角、抱箍缺口，所述端板本体上设置有多个均匀排布且一一对应的螺纹孔、条形槽、沉头孔，端板本体外缘上部设置有堆焊倒角，下部设置有抱箍缺口，预制桩连接时，通过堆焊倒角焊接，抱箍嵌入抱箍缺口包裹端板本体与混凝土桩，

还包括增强部，所述增强部设置于沉头孔、螺纹孔、抱箍缺口处，增强部与端板本体可为相同材料，也可为不同材料。

进一步地，所述增强部为独立部件，通过拼接方式与端板本体固连，拼接方式包括焊接。

进一步地，所述增强部在铸造时形成。

进一步地，所述抱箍缺口处的增强部为大环形；螺纹孔处的增强部为小环形，比螺纹孔直径大；沉头孔处的的增强部为圆形。

进一步地，所述增强部为现有端板本体的胚料通过冲压方式形成。

进一步地，所述端板本体比现有同规格的端板薄，两者厚度差值≤增强部厚度。