[发明专利]用于烫画转印纸的涂层组合物、烫画转印纸及其制备方法

说明书

本发明涉及喷墨打印技术领域，具体涉及一种用于烫画转印纸的涂层组合物、烫画转印纸及其制备方法。所述用于烫画转印纸的涂层组合物按重量份计，包括阳离子交换树脂30‑40份、固定剂0.5‑1份、丁二烯和苯乙烯的共聚乳液10‑30份、水性聚氨酯5‑10份、硬脂酸钙乳液1‑5份、二氧化硅10‑30份、聚有机硅氧烷0.5‑2份。组合物中阳离子交换树脂、固定剂以及水性聚氨酯协同作用，防治墨水的渗透，提高了烫画转印纸的转移率和图像分辨率。所述烫画转印纸以原纸为基材，在原纸表面涂布形成吸墨涂层，相对于现有技术中以PET为基材制备的PET膜，更加节省成本且具有更好的耐水性和承印性。

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，具体涉及一种用于烫画转印纸的涂层组合物、烫画转印纸及其制备方法。

背景技术

近年来，热升华转印技术由于具有加工工序简单、节能环保、图像色彩艳丽等优点受到了广泛的关注。但是热升华转印技术存在一定的制约性：如在对棉质布料进行转印时，棉质布料在熔融态时会焦化，而热升华油墨在非熔融态时难以与布料结合，故棉质布料不可以直接进行热升华转印，通常情况下，对棉质布料进行印花前，需要在棉质布料表面预涂处理液或胶浆打底，再喷墨印花，喷墨后还需蒸汽活化等处理；如在对包括玻璃、瓷器、金属等硬质材料转印时，需要对基材进行表面处理，以达到对升华油墨的吸收才能显现图像。故在采用热升华转印技术对上述材料转印时，增加了操作的复杂性，浪费了时间成本，而且额外添加的处理步骤还会产生大量的污水污染环境。

现有技术中，棉质布料的图案制作则常以丝网印刷和PET膜为主。丝网印刷存在制版时间长、工艺污染大、油墨材料不环保、以及图案的耐折度差、精度低等问题；而PET膜则是采用PET基材进行烫画涂布，属于一次性用品，浪费原料且不环保，并且PET基材的价格成本偏高，对烫画工艺的推广形成了一定的制约，难以广泛应用。

因此，需对现有技术进一步改善。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种用于烫画转印纸的涂层组合物、烫画转印纸及其制备方法。避免使用PET基材浪费成本，本发明以原纸为基材制备烫画转印纸，并提供烫画转印纸的涂层组合物以改善原纸作为基材的吸水性和挺度，提高转烫画转印纸的转移率和图像分辨率。

第一方面，为了避免使用PET基材浪费成本和污染环境，本发明以原纸为基材。相对于PET基材，原纸具有较大的吸水性和较低的挺度，易造成墨水的渗透以及纸张出现折痕或剥离的问题。为了解决上述问题，本发明提供一种用于烫画转印纸的涂层组合物，采用如下技术方案：

一种用于烫画转印纸的涂层组合物，按重量份计，包括阳离子交换树脂30-40份、固定剂0.5-1份、丁二烯和苯乙烯的共聚物乳液10-30份、水性聚氨酯5-10份、硬脂酸钙乳液1-5份、二氧化硅10-30份、聚有机硅氧烷0.5-2份。

进一步的，在上述用于烫画转印纸的涂层组合物中，所述阳离子交换树脂为苯乙烯与二乙烯苯或苯乙烯与丙烯酸(酯)聚合形成的共聚物。形成的共聚物具有长分子主链及交联横链的网络骨架结构，不仅具有一定的吸附性，还改善了墨水往离型层和原纸层中的渗透。

进一步的，在上述用于烫画转印纸的涂层组合物中，所述苯乙烯与二乙烯苯或苯乙烯与丙烯酸(酯)聚合形成的共聚物还经季铵基、磺酸基或羧酸基中的一种或多种进行改性。经改性后，共聚物的吸附能力和反应活性增强。

进一步的，在上述用于烫画转印纸的涂层组合物中，所述固定剂包括但不限于氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶、二烷基氨基甲基丙烯酸酯、季铵盐聚合物、酚磺酸甲醛缩合物。

进一步的，在上述用于烫画转印纸的涂层组合物中，所述丁二烯和苯乙烯的共聚乳液为Tg为0～10℃的共聚乳液。在该玻璃化转变温度范围内的共聚乳液使烫画转印纸涂层具有良好的柔韧与附着特性，烫画转印纸涂层不易剥离与产生褶皱。