[发明专利]一种丙烯酸树脂漆制备方法

权利要求书

1.一种丙烯酸树脂漆制备方法，该丙烯酸树脂漆制备方法采用如下丙烯酸树脂漆制备装置，丙烯酸树脂漆制备装置包括加工腔(1)、搅拌单元(2)和过滤单元(3)，其特征在于：所述加工腔(1)内壁上侧安装有搅拌单元(2)，且加工腔(1)内壁下侧设置有过滤单元(3)，其中：

所述加工腔(1)上端左右对称开设有进料口(11)，且加工腔(1)下端中心处开设有出料口(12)，沿加工腔(1)内壁下侧左右对称开设有联动槽(13)，且加工腔(1)内壁沿任意一个联动槽(13)上侧开设有弧形槽(14)；

所述搅拌单元(2)包括传动电机(21)、支撑轴(22)、固定杆(23)、执行柱(24)、落料网孔板(25)和辅助组件(26)，其中：所述传动电机(21)通过电机座安装在加工腔(1)上端中心处，沿传动电机(21)输出轴末端连接有支撑轴(22)，且支撑轴(22)外壁从上到下且周向均匀设置有固定杆(23)，固定杆(23)末端连接有执行柱(24)，执行柱(24)上端开设有弧形滑槽(241)，且弧形滑槽(241)外侧壁从上到下均匀开设有传动槽(242)，落料网孔板(25)安装在加工腔(1)内壁中部，且落料网孔板(25)上端中心处与支撑轴(22)滑动连接，沿落料网孔板(25)上周向均匀开设有落料孔，且落料网孔板(25)内部开设有与落料孔相连通的环形滑槽，辅助组件(26)滑动设置在弧形滑槽(241)内；

所述过滤单元(3)包括震动电机(31)、定位板(32)、增幅弹簧(33)、一号滤网(34)、二号滤网(35)和三号滤网(36)，其中：所述震动电机(31)通过电机罩左右对称安装在加工腔(1)外壁联动槽(13)处，沿震动电机(31)输出轴末端连接有滑动设置在联动槽(13)内的定位板(32)，定位板(32)外壁上下对称安装有增幅弹簧(33)，增幅弹簧(33)另一端安装在联动槽(13)内，且定位板(32)内侧壁从上到下分别设置有一号滤网(34)、二号滤网(35)和三号滤网(36)；

使用上述的丙烯酸树脂漆制备装置对树脂漆进行生产制作包括如下步骤：

S1、原料填装：操作人员将丙烯酸树脂原料倒入至该装置内，且启动装置；

S2、原料搅拌：通过搅拌单元(2)对S1中的丙烯酸树脂原料进行周向均匀搅拌处理，期间将对丙烯酸树脂原料内残留的颗粒挤碎；

S3、原料过滤：通过过滤单元(3)对S2中搅拌完成的丙烯酸树脂原料进行震动筛分，进而对其进行多级过滤处理；

S4、丙烯酸树脂漆制作：操作人员在过滤完成的丙烯酸树脂内添加相应的添加剂以及中和剂，进而将其制作成为丙烯酸树脂漆。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂漆制备方法，其特征在于：所述辅助组件(26)包括环形架(261)、斜轮齿(262)、支撑座(263)、联动轴(264)、执行锥齿轮(265)和搅拌柱(266)，其中：所述环形架(261)安装在加工腔(1)上端内壁上，且环形架(261)另一端转动设置在弧形滑槽(241)内，且环形架(261)外侧壁从上到下且周向均匀设置有斜轮齿(262)，支撑座(263)从上到下周向均匀安装在执行柱(24)外侧壁传动槽(242)处，联动轴(264)转动设置在支撑座(263)内，沿联动轴(264)内侧壁安装有与斜轮齿(262)相啮合的执行锥齿轮(265)，且联动轴(264)另一端套设有搅拌柱(266)。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂漆制备方法，其特征在于：所述落料网孔板(25)内部转动设置有环形板(251)，且环形板(251)上周向均匀开设有与落料网孔板(25)相配合的过料孔(252)，沿环形板(251)外壁设置有转动设置在弧形槽(14)内的弧形块(253)，沿弧形块(253)外侧壁安装有拨杆(254)。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂漆制备方法，其特征在于：所述一号滤网(34)、二号滤网(35)和三号滤网(36)的网孔距为依次减小的结构。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂漆制备方法，其特征在于：所述加工腔(1)下端为由外到内高度逐渐减小的倾斜结构。