[发明专利]绒状材料自动灌料压制成型机

说明书

本发明涉及一种绒状材料自动灌料压制成型机，包括上料装置及下料装置，上料装置包括绒状材料自动灌料压制成型机构、定量分料机构、接料机构、出料定型机构及传动机构，出料定型机构包括支撑板、若干个储料筒及顶杆、纵向顶料组件及旋转定型组件；下料装置包括固定架、顶料机构及运料机构，顶料机构及运料机构安装于固定架，固定架设有限位板，用于对储料筒进行限位处理；出料定型机构通过传动机构的传动作用以运动至限位板的下端。上述的绒状材料自动灌料压制成型机适用于毛绒、艾绒等绒状材料的加工处理，采用自动化生产模式来实现上料定型操作，有效提高了生产效率及确保了加工精确度。

技术领域

本发明涉及灌料加工设备技术领域，特别是涉及一种绒状材料自动灌料压制成型机。

背景技术

在我们的日常生活中，往往需要用到毛绒、艾绒等材料以制作各类产品；但是，在毛绒、艾绒等绒状材料的深加工过程中，因其存在着体态蓬松、自重小的特性，往往需要对毛绒、艾绒等绒状材料进行压合成型处理，如压合成片状、条状或其它形状结构，便于后续的加工处理。

目前传统的加工厂家大多数采用人工方式来实现毛绒、艾绒等绒状材料的加工处理，如人工将毛绒材料灌料在对应的模具上压合成型，其后再将物料倒出进行后续加工步骤，无法精确控制单次灌料的物料重量，并且降低了生产效率及增加了时间成本，存在一定的不便利性。

发明内容

基于此，有必要针对现有的毛绒、艾绒等绒状材料加工过程中存在效率低下的技术问题，提供一种绒状材料自动灌料压制成型机，能够实现自动化生产。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种绒状材料自动灌料压制成型机，包括上料装置及下料装置，所述上料装置包括绒状材料自动灌料压制成型机构、定量分料机构、接料机构、出料定型机构及传动机构，所述出料定型机构包括支撑板、若干个储料筒及顶杆、纵向顶料组件及旋转定型组件，所述储料筒通过弹性件连接于所述支撑板，所述顶杆安装于所述支撑板且部分穿设于所述储料筒；所述下料装置包括固定架、顶料机构及运料机构，所述顶料机构及所述运料机构安装于所述固定架，所述固定架设有限位板，所述限位板设有若干个定位孔，用于对所述储料筒进行限位处理；所述出料定型机构通过所述传动机构的传动作用以运动至所述限位板的下端，所述顶杆在纵向顶料组件及旋转定型组件的作用下产生顶料动作及旋转动作，以使所述储料筒中的物料定型于所述运料机构。

本发明的绒状材料自动灌料压制成型机适用于毛绒、艾绒等绒状材料的加工处理，采用自动化生产模式来实现绒状材料的定量上料操作，有效提高了生产效率及确保了上料精确度。

在其中一个实施例中，所述纵向顶料组件包括顶料滑轨、顶料电机及丝杆部件，所述支撑板的两端设有支撑滑块，所述顶料电机连接于所述丝杆部件，所述支撑滑块连接于所述丝杆部件的滚珠螺母。

在其中一个实施例中，所述旋转定型组件包括旋转电机、转动轴、主动齿轮、从动齿轮、同步转轴、第一伞齿轮及第二伞齿轮，所述旋转电机连接于所述转动轴，所述转动轴连接于所述主动齿轮，所述从动齿轮啮合于所述主动齿轮，所述同步转轴安装于所述从动齿轮，所述第一伞齿轮安装于所述同步转轴，所述第二伞齿轮连接于所述顶杆的底部，所述第一伞齿轮啮合于所述第二伞齿轮。

在其中一个实施例中，所述绒状材料自动灌料压制成型机构包括灌料电机、转动杆及料斗，所述转动杆连接于所述灌料电机，所述转动杆设有螺纹段，所述料斗设有进料口及出料口，所述转动杆远离所述灌料电机的一端穿设于所述出料口。

在其中一个实施例中，所述接料机构包括接料电机及接料筒，所述接料筒通过所述接料电机的转动以运动至所述绒状材料自动灌料压制成型机构或定量分料机构的下端。

在其中一个实施例中，所述定量分料机构包括分料电机、推杆、压力传感器及行程检测部件，所述压力传感器连接于所述分料电机的下端，所述推杆可通过所述分料电机的传动作用以运动至所述接料筒的内部。