[发明专利]一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置

说明书

本发明公开了一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，涉及螺纹切削装置技术领域。本发明包括中空安装架；弹簧一端固定连接有弧形磁铁；第一安装槽内壁固定连接有电磁铁；电磁铁周侧面与弧形磁铁一周侧面磁性相斥；第一T形板一侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆；第二T形板一侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆；第一电机输出轴周侧面分别固定连接有第一切削刀、第二切削刀和第三切削刀。本发明通过滑槽、第一切削刀、第二切削刀、第三切削刀、双向螺纹杆和测量尺的设计，可使对称设置的螺纹切削刀同时往柱体中间位置移动，实现对柱体两端同时进行螺纹切削，大大提高螺纹切削的效率。

技术领域

本发明属于螺纹切削装置技术领域，特别是涉及一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置。

背景技术

螺纹切削加工或生产是指用自动的多轴机床加工大批量的螺纹零件的工艺或生产。螺纹切削是加工螺纹件效率最高、经济性最好的加工方法。在圆柱表面上沿着螺旋线形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹。外表面上形成的螺纹叫外螺纹，内表面上形成的叫内螺纹。螺纹的种类很多，按不同的分类方法可以将螺纹分为不同的类型。按用途可以分为连接螺纹和传动螺纹。按牙型可以分为三角形、方牙、梯形和锯齿形螺纹。按螺旋线方向又可以分为右旋螺纹和左旋螺纹。螺纹的加工方法很多，主要有车、铣、攻丝、套丝、磨削、滚压等。它们各有不同的特点，必须根据零件的形状、尺寸、产量及技术要求等因素来选择。

然而，现有的螺纹切削装置结构十分复杂，功能单一，在对螺纹切削刀进给时，无法有效精确控制切削刀前进的距离，导致螺纹切削质量较差，精度下降；现有的螺纹切削装置一般只对待进行螺纹切削的柱体一端进行夹持固定，当转速较快时，柱体夹持容易发生微小偏差，易导致螺纹切削精确度下降，影响产品质量，增加螺纹加工成本，同时夹持机构结构复杂，不便于柱体的夹持和拆卸，占用较多时间，导致螺纹切削加工效率较低；另外，现有的螺纹切削装置都是从柱体的一端进行切削，导致螺纹切削效率较低，当螺纹切削加工的量较多时劳动强度极高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，通过弧形磁铁、电磁铁、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一伸缩部件、刻度线、双向螺纹杆、测量尺、第三伸缩部件和第三螺纹杆的设计，解决了现有的螺纹切削装置无法有效精确控制切削刀前进的距离，导致螺纹切削质量较差，精度下降，现有的螺纹切削装置一般只对待进行螺纹切削的柱体一端进行夹持固定，当转速较快时，柱体夹持容易发生微小偏差，易导致螺纹切削精确度下降，影响产品质量，增加螺纹加工成本，同时夹持机构结构复杂，不便于柱体的夹持和拆卸，导致螺纹切削加工效率较低，现有的螺纹切削装置都是从柱体的一端进行切削，导致螺纹切削效率较低，当螺纹切削加工的量较多时劳动强度极高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，包括中空安装架；所述中空安装架周侧面对称开设有第一通孔；所述中空安装架一相对侧面开设有第二通孔；所述中空安装架内周侧面靠近底部位置开设有第一环形槽；所述第一环形槽内部通过滑块固定连接有支撑台；所述支撑台上表面开设有第一安装槽；所述第一安装槽内壁沿周侧方向固定连接有若干弹簧；所述弹簧一端固定连接有弧形磁铁；所述第一安装槽内壁固定连接有电磁铁；所述电磁铁周侧面与弧形磁铁一周侧面磁性相斥；所述第二通孔一相对内侧面开设有滑槽；其中一所述滑槽内部通过滑块固定连接有第一T形板；所述第一T形板一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆一端转动连接有第一L形板；另一所述滑槽内部通过滑块固定连接有第二T形板；所述第二T形板一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆一端转动连接有第二L形板；所述第一L形板上表面和第二L形板下表面均固定安装有第一电机；所述第一电机输出轴周侧面分别固定连接有第一切削刀、第二切削刀和第三切削刀；所述第一L形板一侧面和第二L形板一侧面均固定连接有第一伸缩部件；其中一所述第一伸缩部件一端与第一T形板一侧面固定连接；另一所述第一伸缩部件一端与第二T形板一侧面固定连接。