[发明专利]铁水包防粘渣剂及其使用方法

说明书

本发明公开了一种铁水包防粘渣剂，是由原料粒度100目的石墨电极粉65~75份，粒度200目的沥青粉2~4份，粒度320目的碳化硅粉5~10份，粒度1μm的硅微粉8~15份，粒度200目的粘土粉8~12份配制而成。本发明配制的铁水包防粘渣剂使用含碳材料，具有高温下耐火度高、粘结性好的特点；使用水玻璃做结合剂早期强度高，粘结在铁水包渣线上不会脱落；高温下能够阻止渣与铁水包内衬砖的粘结，采用钩机可以很轻松的勾掉附着在渣线部位的粘结渣，不会对铁水包内衬砖造成损坏，延长了铁水包的使用寿命，提高了高炉炼铁的经济效益。

技术领域

本发明涉及铁水包，尤其是涉及一种铁水包防粘渣剂，本发明还涉及该铁水包防粘渣剂的使用方法。

背景技术

高炉冶炼钒钛矿时，渣中含有较多的TiO₂，导致炉渣的熔点高、黏度大，铁水包粘渣严重，特别是渣线部位，严重粘渣，导致铁水包有效容积变小，使用钩机打渣过程中容易把铁水包内衬砖打坏，不仅增加了工人的劳动强度，也减少了铁水包使用次数和铁水包的利用效率。因此研究一种能够阻止高炉渣与铁水包粘在一起的防粘渣剂，以提高铁水包利用效率，是目前炼铁行业内急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种铁水包防粘渣剂，以延长铁水包的使用寿命，提高铁水包的利用效率；本发明还提供该铁水包防粘渣剂的使用方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的铁水包防粘渣剂，是由原料石墨电极粉、沥青粉、碳化硅粉、硅微粉和粘土按下述重量份配比配制而成：

粒度100目的石墨电极粉65~75份；

粒度200目的沥青粉2~4份；

粒度320目的碳化硅粉5~10份；

粒度1μm的硅微粉8~15份；

粒度200目的粘土粉8~12份。

为保证成品的质量满足使用要求，本发明对所用原料要求如下：

石墨电极粉中C≥80%；沥青粉中C≥45%；碳化硅中SiC≥80%；硅微粉中SiO₂≥90%；粘土中Al₂O₃≥32%。

经测试，本发明配制的铁水包防粘渣剂的技术指标如下表所示：

本发明配制的铁水包防粘渣剂的使用方法为：

将原料石墨电极粉、沥青粉、碳化硅粉、硅微粉和粘土按比例精确称量后混合均匀分袋保存；使用前加入原料总重60~80%的结合剂混合成浆料（或者由生产厂家直接混合好，装入包装桶中待用），现场采用喷涂机喷涂在铁水包渣线表面，喷涂量5±0.5kg/m²。喷涂完后不需烘烤即可直接上线使用。

本发明所用的结合剂为液体水玻璃，密度为1.10~1.20g/cm³。

本发明配制的铁水包防粘渣剂使用含碳材料，具有高温下耐火度高、粘结性好的特点；使用水玻璃做结合剂早期强度高，粘结在铁水包渣线上不会脱落；高温下能够阻止渣与铁水包内衬砖的粘结，采用钩机可以很轻松的勾掉附着在渣线部位的粘结渣，不会对铁水包内衬砖造成损坏，延长了铁水包的使用寿命，提高了高炉炼铁的经济效益。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。

本发明所用原料石墨电极粉、沥青粉、碳化硅粉、硅微粉和粘土均为市售产品，使用时按要求购买即可。

实施例1 配制100吨铁水包防粘渣剂