[发明专利]大型磨煤机底座单囊气液联动智能减震装置及其控制方法

权利要求书

1.一种大型磨煤机底座单囊气液联动智能减震装置，其特征在于，包括单囊减震系统、千斤顶同步升降系统和主控系统，所述单囊减震系统包括减震气囊（1-1）和气囊内压调节系统（1-2），所述减震气囊（1-1）安装于地基与大型磨煤机底座之间，所述主控系统通过气囊内压调节系统（1-2）控制减震气囊（1-1）充放气，用于大型磨煤机的缓冲减震，所述千斤顶同步升降系统包括八缸液压千斤顶（2-1）和千斤顶升降控制系统（2-2），所述主控系统通过千斤顶升降控制系统（2-2）控制八缸液压千斤顶（2-1）同步驱动大型磨煤机升降运动，用于控制大型磨煤机贴离减震气囊（1-1）。

2.根据权利要求1所述的大型磨煤机底座单囊气液联动智能减震装置，其特征在于：所述单囊减震系统还包括地基支柱体（1-3）、下底座（1-4）和上底座（1-5），所述地基支柱体（1-3）浇灌于地基中，所述下底座（1-4）水平固定于地基支柱体（1-3）上，所述上底座（1-5）粘接于磨煤机（3）底部，所述减震气囊（1-1）粘接于上底座（1-5）和下底座（1-4）之间，所述八缸液压千斤顶（2-1）安装在下底座（1-4）上，并且8个液压缸均布于减震气囊（1-1）外周，所述磨煤机（3）底部外周均布有凸缘（3-1），所述八缸液压千斤顶（2-1）与凸缘（3-1）通过圆柱销（1-6）连接。

3.根据权利要求2所述的大型磨煤机底座单囊气液联动智能减震装置，其特征在于：所述下底座（1-4）上开设有8个固定槽，8个固定槽呈环形均布在减震气囊（1-1）外周，八缸液压千斤顶（2-1）的8个液压缸定位安装在8个固定槽中，并通过管道连通同步工作；所述凸缘（3-1）螺栓连接或焊接在磨煤机（3）上，凸缘（3-1）底部竖直开设有圆柱销销孔，所述八缸液压千斤顶（2-1）为带有圆柱销销柱的千斤顶，所述圆柱销销柱与圆柱销销孔小间隙过渡配合，所述千斤顶工作面与凸缘底面相距5mm。

4.根据权利要求3所述的大型磨煤机底座单囊气液联动智能减震装置，其特征在于：所述八缸液压千斤顶（2-1）包括通过管道连接的油缸（2-11）、滤油器（2-12）、叶片泵（2-13）、伺服电机（2-14）、三位四通电磁阀（2-15）、溢流阀（2-16）、8个比例调速阀（2-17）和8个液压缸（2-18），所述叶片泵（2-13）和伺服电机（2-14）通过螺栓连接在支座上，所述叶片泵（2-13）与伺服电机（2-14）的输出轴用联轴器连接，所述叶片泵（2-13）的进油口螺栓连接在滤油器（2-12）的出油口，所述滤油器（2-12）的进油口管道插入油缸（2-11）底部，所述叶片泵（2-13）的出油口通过管道连接到三位四通电磁阀（2-15）的中位，三位四通电磁阀（2-15）的中位左端出油口采用三岔口管道分别与溢流阀（2-16）和比例调速阀（2-17）相连接，所述比例调速阀（2-17）连接液压缸（2-18）的无杆腔，液压缸（2-18）的有杆腔连接到三位四通电磁阀（2-15）的中位右端，三位四通电磁阀（2-15）的中位右端连接油缸（2-11），所述八缸液压千斤顶（2-1）的8个液压缸并联连接，每一个比例调速阀（2-17）和液压缸（2-18）以上述相同的连接方法接入三位四通电磁阀（2-15）的中位。

5.根据权利要求4所述的大型磨煤机底座单囊气液联动智能减震装置，其特征在于：所述气囊内压调节系统（1-2）包括通过管道连接的空气压缩机（1-21）、二位二通电磁阀（1-22）、二位二通换向阀（1-23）、顺序阀（1-24）、二位四通换向阀（1-25）和单向节流阀A（1-26），所述空气压缩机（1-21）采用三岔口管道A分别连接二位二通电磁阀（1-22）的右位和二位四通换向阀（1-25）的右位，所述二位二通电磁阀（1-22）的右位出气口采用三岔口管道B分别连接二位二通换向阀（1-23）的右位和二位四通换向阀（1-25）的气控口，所述二位四通换向阀（1-25）的右位左端口采用三岔口管道C分别连接顺序阀（1-24）的进气口和单向节流阀A（1-26）的进气口，所述顺序阀（1-24）出气口连接二位二通换向阀（1-23）的气控口，所述单向节流阀A（1-26）的出气口连接减震气囊（1-1）的进气阀，减震气囊（1-1）的出气阀连接单向节流阀B(1-27)的进气口，单向节流阀B(1-27)的出气口连接二位四通换向阀（1-25）的右位右端口。