[发明专利]一种伞齿轮轴的加工工艺

权利要求书

1.一种伞齿轮轴的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：

a、下料：以圆钢棒料为原料，根据伞齿轮轴所需的长度锯切圆钢棒料，得到毛坯；

b、粗锻：对毛坯进行锻压成型，形成伞齿轮轴的粗品；

c、退火：将热锻成的伞齿轮轴粗品进行退火处理，使得退火后的伞齿轮轴粗品的HRC硬度为0-5；

d、磷皂化：对退火后的伞齿轮轴粗品进行磷化和皂化处理，形成表面润滑层；

e、精锻：采用冷挤压的方式对伞齿轮轴粗品进行冷挤成型，得到伞齿轮轴的成品；

f、车床加工：采用车床对伞齿轮轴成品进行进一步加工；

g、渗碳热处理：对车床加工后的伞齿轮轴成品进行渗碳热处理，提高硬度；

h、发蓝处理：对渗碳热处理后的伞齿轮轴成品的外表面进行发蓝处理；

i、外圆磨：对发蓝处理后的伞齿轮轴成品进行外圆磨，完成加工。

2.根据权利要求1所述的伞齿轮轴的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中粗锻的方式是热锻，所述热锻的温度为950-1050℃。

3.根据权利要求1所述的伞齿轮轴的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中粗锻的方式是冷挤压，包括先将毛坯进行退火处理，之后进行磷化和皂化处理，最后冷挤压成型。

4.根据权利要求1所述的伞齿轮轴的加工工艺，其特征在于，所述步骤c中退火后的伞齿轮轴粗品的HRC硬度为0。

5.根据权利要求1或3中所述的伞齿轮轴的加工工艺，其特征在于，所述磷化温度为70-80℃，磷化时间为10-15分钟，所述皂化温度为80-90℃，皂化时间为5-10分钟。

6.根据权利要求1或3中所述的伞齿轮轴的加工工艺，其特征在于，所述退火的控制加热温度为500-650℃，保温时间为10-15小时，之后随炉冷却，控制退火硬度。

7.根据权利要求1所述的伞齿轮轴的加工工艺，其特征在于，所述步骤f中的车床加工包括伞齿轮轴成品的外部轮廓加工和伞齿轮轴的沟槽加工。

8.根据权利要求1所述的伞齿轮轴的加工工艺，其特征在于，所述步骤g中的渗碳热处理包括将伞齿轮轴成品置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃，保温，使活性渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入。

9.根据权利要求1所述的伞齿轮轴的加工工艺，其特征在于，所述步骤h中的发蓝处理包括将伞齿轮轴成品置入亚硝酸钠的浓碱性处理液，在140℃下处理15-90分钟，使伞齿轮轴成品的表面产生发蓝膜。

10.根据权利要求1所述的伞齿轮轴的加工工艺，其特征在于，通过所述加工工艺加工得到的伞齿轮轴用于数控机床卡盘。