[发明专利]一种盘式多孔金属膜的制备方法

权利要求书

1.一种盘式多孔金属膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照质量百分比分别称取以下组分：粘结剂3-10％、分散剂0.75-1％、消泡剂0.08-0.25％，其余为去离子水，以上各组分的质量百分比之和为100％；

步骤2、将步骤1中称取的粘结剂、分散剂、消泡剂和去离子水混合溶解，制得浆料；

步骤3、将金属粉末与步骤2中制得的浆料按照固含量0.75-1wt％比例倒入搅拌罐，混合均匀，制得混合液；

步骤4、将盘式多孔金属支撑体放入底部安装阀门的圆柱形料筒，在料筒底部设置支撑架上托盘式多孔金属支撑体，保持盘式多孔金属支撑体始终水平放置；

步骤5、将步骤3制得的混合液倒入步骤4放置好盘式多孔金属支撑体的圆柱形料筒中，依靠金属粉末的自然沉降在盘式多孔金属支撑体表面形成多孔金属膜，沉降完毕后打开底部阀门排净溶液后将附着多孔金属膜的盘式多孔金属支撑体取出，依次进行干燥、脱脂和烧结处理后，即制得盘式多孔金属膜。

2.如权利要求1所述的一种盘式多孔金属膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的粘结剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯亚胺中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的一种盘式多孔金属膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的分散剂为焦磷酸钠、六偏磷酸钠或聚醚F127中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种盘式多孔金属膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的金属粉末为不锈钢粉、镍粉、钛粉、铜粉、铁铝合金粉或钛铝合金粉，金属粉末的平均粒度为1.25-20μm。

5.如权利要求1所述的一种盘式多孔金属膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的盘式多孔金属支撑体为金属粉末支撑体或金属丝网支撑体。

6.如权利要求1所述的一种盘式多孔金属膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4中圆柱形料筒的内径是盘式多孔金属支撑体直径的1.1-1.5倍。

7.如权利要求1所述的一种盘式多孔金属膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4中圆柱形料筒的阀门位于底部中心。

8.如权利要求1所述的一种盘式多孔金属膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的支撑架为在不锈钢圆盘上面焊接3支间隔120°不锈钢棒的支撑架；支撑架上托盘式多孔金属支撑体使其与料筒内底部距离1-2cm。

9.如权利要求1所述的一种盘式多孔金属膜的制备方法，其特征在于，所述步骤5中脱脂的具体过程为：以5℃/min升温至200℃，再以2℃/min升温至脱脂温度进行脱脂，脱脂温度为400-480℃，脱脂时间为60-120min，脱脂在氩气、氢气或真空气氛条件下进行。

10.如权利要求1所述的一种盘式多孔金属膜的制备方法，其特征在于，所述步骤5中烧结处理的具体过程为：以5℃/min升温至烧结温度进行烧结，烧结温度为800-1200℃，烧结时间为60-180min，烧结在氩气、氢气或真空气氛条件下进行。