[发明专利]一种超饱和浓度卤水高温热采系统及方法有效

专利信息
申请号: 202110387120.1 申请日: 2021-04-06
公开(公告)号: CN113123769B 公开(公告)日: 2023-04-18
发明(设计)人: 王达胜 申请(专利权)人: 王达胜
主分类号: E21B43/24 分类号: E21B43/24
代理公司: 成都时誉知识产权代理事务所(普通合伙) 51250 代理人: 何悦
地址: 610000 四川省成都*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 饱和 浓度 卤水 温热 系统 方法
【权利要求书】:

1.一种超饱和浓度卤水高温热采系统,包括高压采卤井口(1),其特征在于,还包括中转装置(4)、汽气冷却分离装置(7)、卤水收集罐(8)和采卤组件(12);

所述高压采卤井口(1)的外部设置有所述中转装置(4),所述中转装置(4)其中的一个开口与所述采卤组件(12)连通,所述中转装置(4)还分别与所述汽气冷却分离装置(7)的入口和所述卤水收集罐(8)的入口连通,所述汽气冷却分离装置(7)和所述卤水收集罐(8)均设置于所述高压采卤井口(1)的外部;

所述汽气冷却分离装置(7)包括分离装置主体(71)、管道(72)和冷却仓(79),所述分离装置主体(71)为空心的罐体结构,所述分离装置主体(71)倾斜设置,所述管道(72)分布于所述分离装置主体(71)的内部,所述分离装置主体(71)高的一端开设有汽气入口(73),所述汽气入口(73)与所述中转装置(4)连通,所述分离装置主体(71)低的一端开设有气体出口(74),所述分离装置主体(71)的内部设置有所述冷却仓(79),所述冷却仓(79)设置于靠近所述气体出口(74)的一侧,所述管道(72)的一端与所述汽气入口(73)连通,所述管道(72)的另一端与所述冷却仓(79)连通,所述冷却仓(79)远离所述管道(72)的一侧与所述气体出口(74)的一端连通,所述气体出口(74)的另一端与气体回收塔(10)连通;

所述分离装置主体(71)靠近所述气体出口(74)一侧的顶部开设有低温卤水入口(76),所述分离装置主体(71)靠近所述气体出口(74)一侧的底部开设有液固出口(77),所述冷却仓(79)的底部与所述液固出口(77)连通,所述分离装置主体(71)靠近所述汽气入口(73)一侧的顶部开设有加热卤水出口(75),所述加热卤水出口(75)与所述卤水收集罐(8)连通,所述分离装置主体(71)的中部设置有隔板(78),所述隔板(78)的顶部与所述分离装置主体(71)的顶部内壁固定连接,所述隔板(78)与所述分离装置主体(71)的底部内壁之间留有间隙,所述隔板(78)设置于所述分离装置主体(71)的中部;

所述采卤组件(12)包括采卤管(5)、蒸汽管(6),所述高压采卤井口(1)延伸至井内设置有若干所述采卤管(5),若干所述采卤管(5)首尾依次连通,所述中转装置(4)的一个开口与首个所述采卤管(5)的其中一端连通;

所述中转装置(4)还与所述蒸汽管(6)连通,若干所述蒸汽管(6)首尾依次连通,若干所述蒸汽管(6)延伸至所述采卤管(5)的内部,井内的所述采卤管(5)与所述蒸汽管(6)同轴设置;

还包括蒸汽发生装置(2)和蒸汽压缩机(3),所述蒸汽发生装置(2)的出口与所述蒸汽压缩机(3)的入口连通,所述蒸汽压缩机(3)的出口与中转装置(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种超饱和浓度卤水高温热采系统,其特征在于,所述采卤管(5)与所述蒸汽管(6)之间设置有蒸汽管护套(9),所述蒸汽管护套(9)包括卤水管座(91)、蒸汽管挂(92)和固定耳(93),所述卤水管座(91)的横截面呈圆形设置,所述卤水管座(91)的中部开设有第一通孔(94),所述蒸汽管(6)穿过所述第一通孔(94)设置,所述卤水管座(91)的表面还开设有若干第二通孔(95),若干所述第二通孔(95)以所述第一通孔(94)为圆心呈环形分布,所述卤水管座(91)的表面竖直设置有所述蒸汽管挂(92),所述蒸汽管挂(92)的端部与所述第一通孔(94)的孔壁固定连接,所述蒸汽管挂(92)的横截面呈半圆形,所述蒸汽管挂(92)的两侧对称设置有所述固定耳(93),所述固定耳(93)用于使对称的两个所述蒸汽管挂(92)闭合。

3.根据权利要求1所述的一种超饱和浓度卤水高温热采系统,其特征在于,所述气体出口(74)内部设置有捕雾器,所述气体出口(74)处还设置有硫化氢气体探测器。

4.根据权利要求1所述的一种超饱和浓度卤水高温热采系统,其特征在于,还包括结晶盐回收罐(11),所述液固出口(77)与所述结晶盐回收罐(11)连通。

5.一种采用权利要求1~4任意一项所述的超饱和浓度卤水高温热采系统进行超饱和浓度卤水高温热采的方法,其特征在于:包括以下步骤;

S1.蒸汽发生装置(2)生产温度≥160℃,压力1.6MPa的蒸汽;

S2.将S1生产的蒸汽通过蒸汽压缩机(3)增压至30MPa,控制温度≥170℃,得到高温高压蒸汽;

S3.将S2生产的高温高压蒸汽注入蒸汽管(6),高温高压蒸汽在井深3500m以下通过蒸汽管座喷出进入采卤管(5)内,高温高压蒸汽与采卤管(5)中的卤水混流加温,得到混合物;

S4.将S3中得到的混合物通过采卤管(5)上反至高压采卤井口(1),反至高压采卤井口处的混合物温度≥140℃,温度≥140℃的混合物通过中转装置(4)从汽气入口(73)输送至汽气冷却分离装置(7)中;

S5.将S4中的混合物从汽气入口(73)经过管道(72)进入冷却仓(79),将低温卤水从低温卤水入口(76)注入,低温卤水对冷却仓(79)及其内部的混合物降温,混合物降温后形成含硫天然气和混合液,含硫天然气通过气体出口(74)排出并回收,低温卤水热交换后得到中温卤水,中温卤水从加热卤水出口(75)排出,冷却仓(79)内通过冷却产生的结晶盐及处理后得到的卤水从液固出口(77)排出。

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