[发明专利]一种防垢型纤维增强β晶型PP-R复合管及其制备方法

权利要求书

1.一种防垢型纤维增强β晶型PP-R复合管，其特征在于，其包含外层，中间层以及内层，在外层以及内层之间设置中间层；外层的材料为β晶型PP-R，中间层的材料为高分散短切玻璃纤维增强的β晶型PP-R；管材内层的材料为防结垢改性β晶型PP-R。

2.根据权利要求1所述的一种防垢型纤维增强β晶型PP-R复合管，其特征在于，管材内层的材料为防结垢改性β晶型PP-R，防结垢改性β晶型PP-R以β晶型PP-R为原料，加入含氟改性β晶型PP-R母粒，通过高速搅拌机进行混合，采用高混炼螺杆挤出机进行熔融共混、造粒制备得到。

3.根据权利要求1所述的一种防垢型纤维增强β晶型PP-R复合管，其特征在于，管材外层材料的制备方法，其具体步骤为：

以PP-R为原料，与β晶型成核剂，受阻酚类热稳定剂，硬脂酸钙以及白油通过高速混合机进行搅拌处理，采用高混炼螺杆挤出机进行熔融共混、造粒，制备得到β晶型PP-R；其中，以100重量份的PP-R计，β晶型成核剂含量为0.05～5份，受阻酚热稳定剂含量为0.1～10份，硬脂酸钙含量为0.1～5份，白油含量为0.1～5份。

4.根据权利要求1所述的一种防垢型纤维增强β晶型PP-R复合管，其特征在于，所述PP-R为密度0.9～0.92g/cm³，熔融指数为0.2～0.5g/10min的树脂；所制备得到的β晶型PP-R中，β晶型含量达到60～75％。

5.根据权利要求1所述的一种防垢型纤维增强β晶型PP-R复合管，其特征在于，管材中间层材料的制备方法，其具体步骤为：

以100重量份的β晶型PP-R为原料，添加0.1～5份抗氧剂，5～30份长度为2～8mm的高分散短切玻璃纤维，0.1～10份相容剂以及0.1～5份白油，采用高速混合搅拌机进行搅拌处理，搅拌时间约为5～15min，搅拌速率为200～250r/min；采用高混炼螺杆挤出机进行熔融共混，挤出机熔融段温度控制在180～220℃，真空度控制在0.008～0.03MPa，冷却水槽温度控制在30～60℃，冷却水槽长度控制在2～4m；经切粒机切粒，制备得到高分散短切玻璃纤维增强的β晶型PP-R。

6.根据权利要求1所述的一种防垢型纤维增强β晶型PP-R复合管，其特征在于，所述高分散短切玻璃纤维增强β晶型PP-R密度范围：1.0～1.2g/cm3，熔融指数为0.4～0.55g/10min，灰分含量为5～30％。

7.根据权利要求1所述的一种防垢型纤维增强β晶型PP-R复合管，其特征在于，所述高分散短切玻璃纤维的制备方法，其具体步骤为：

将1～10份聚乙烯蜡置于90～120℃环境下令其软化成液态，然后取0.5～5份长度为4～8mm的短切玻璃纤维浸泡在聚乙烯蜡中处理1～10min，同时，维持聚乙烯蜡的状态为液态，然后再取0.1～5份的TAF防玻纤外露剂粉末加入其中并搅拌均匀，再将将获得浸渍处理后的短切玻璃纤维捞出，并进行自然冷却处理，然后将冷却后的浸渍短切玻璃纤维置于研钵中研磨分散，获得高分散短切玻璃纤维。

8.根据权利要求1所述的一种防垢型纤维增强β晶型PP-R复合管，其特征在于，管材内层材料的制备方法，其具体步骤为：

以100重量份的β晶型PP-R为原料，加入1～20份含氟改性β晶型PP-R母粒，通过高速搅拌机进行混合，采用高混炼螺杆挤出机进行熔融共混、造粒，制备得到防结垢改性β晶型PP-R；

所述含氟改性β晶型PP-R母粒的制备方法，其具体步骤为：

以β晶型PP-R为原料，先将β晶型PP-R干燥后备用；取0.1～1份过氧化二异丙苯溶于1～10份苯乙烯中，加入5～25份的含氟单体，在高速混合机中与干燥过的100份β晶型PP-R均匀混合5～30min；将混合后的原料在双螺杆挤出机中进行熔融接枝、挤出、牵伸、冷却、切粒后干燥，提纯后，获得含氟改性β晶型PP-R母粒；因此双螺杆挤出机的熔融温度设定为160～190℃，螺杆转速为70rpm；

所述含氟单体为含氟的丙烯酸酯类化合物。