[发明专利]一种针对于电机线圈自动化缠绕的安装装置

说明书

本发明涉及电机线圈缠绕技术领域，且公开了一种针对于电机线圈自动化缠绕的安装装置，包括承载架，所述承载架的上侧固定连接有滑动杆，滑动杆的外侧滑动连接有第一滑动块，第一滑动块的上侧转动连接有第一连杆，第一连杆的上侧转动连接有连接块，连接块的前侧固定连接有转动轴，转动轴的上侧转动连接有摩擦轮。该针对于电机线圈自动化缠绕的安装装置，通过带动第一滑动块在滑动杆上进行上下运动，然后通过第一连杆、连接块的作用带动转动轴进行转动，从而带动摩擦轮进行转动，通过滚动摩擦力带动铁芯进行匀速缓慢转动，使得其可以自动化缠绕，这一结构达到了全自动化缠绕、减少人力消耗和线圈缠绕均匀的效果。

技术领域

本发明涉及电机线圈缠绕技术领域，具体为一种针对于电机线圈自动化缠绕的安装装置。

背景技术

电机是由多个零部件组成，其中线圈是由铁芯与铜线相缠绕所组成的，在对线圈生产加工的过程中，对于其缠绕的方式按具体作用所实施，因此应用于电机线圈缠绕的安装装置相应而生。

目前市场上大多数的电机线圈缠绕的安装装置主要存在于需要人工辅助转动铁芯，使得装置不够自动化，消耗了大量人力，而且由于人工因素会产生线圈缠绕不均的现象，还有在对线圈进行缠绕时只能通过人工进行控制缠绕量，使得其线圈不能标准化生产，以上情形会导致装置不够自动化、消耗了大量人力、线圈缠绕不均、只能人工进行控制缠绕量和不能标准化生产的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对于电机线圈自动化缠绕的安装装置，具备全自动化缠绕、减少人力消耗、线圈缠绕均匀、机械化固定控制缠绕量、可以标准化生产的优点，解决了现有的电机线圈缠绕的安装装置装置不够自动化、消耗了大量人力、线圈缠绕不均、只能人工进行控制缠绕量和不能标准化生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述全自动化缠绕、减少人力消耗、线圈缠绕均匀、机械化固定控制缠绕量、可以标准化生产的目的，本发明提供如下技术方案：一种针对于电机线圈自动化缠绕的安装装置，包括承载架，所述承载架的上侧固定连接有滑动杆，滑动杆的外侧滑动连接有第一滑动块，第一滑动块的上侧转动连接有第一连杆，第一连杆的上侧转动连接有连接块，连接块的前侧固定连接有转动轴，转动轴的上侧转动连接有摩擦轮，第一滑动块的右侧滑动连接有第一转动杆，第一转动杆的右侧转动连接有第一连接杆，第一连接杆的上侧固定连接有第一轨道,第一轨道的外侧滑动连接有第二轨道,第一轨道的内侧滑动连接有摩擦组件,摩擦组件的后侧设置有驱动轮,第一轨道的上侧固定连接有第二滑动块,第二滑动块的外侧滑动连接有第三轨道,第二滑动块的前侧固定连接有扇形齿轮,扇形齿轮的前侧转动连接有连杆组,连杆组的后侧转动连接有第一齿轮,第一齿轮的前侧且在连杆组的后侧固定连接有第二连接杆,第二连接杆的左侧滑动连接有第二转动杆,第二转动杆的后侧固定连接有运动块,运动块的上下两侧均转动连接有拨块,拨块的外侧设置有棘轮环,棘轮环的前侧转动连接有固定轨道,棘轮环的外侧设置有拨动轮，拨动轮的右侧设置有弧形轨道,弧形轨道的内侧滑动连接有第三滑动块,棘轮环的前侧固定连接有收卷组件,第二转动杆的右下侧设置有活动杆,活动杆的右侧设置有计数器。

优选的，所述第一滑动块上开设有与滑动杆相对应的通孔，通过开设有相对应的通孔，使得第一滑动块可以在滑动杆上进行上下滑动，从而达到带动第一连杆运动的效果。

优选的，所述第一转动杆上开设有与第一滑动块相对应的键槽，通过开设有相对应的键槽，使得第一转动杆在转动的同时带动按沿滑动杆上进行来回滑动。

优选的，所述驱动轮的外侧转动连接有皮带，通过驱动轮的外侧转动连接有皮带，使得右侧的驱动轮通过皮带带动左侧驱动轮进行同步转动，同时皮带通过摩擦力带动摩擦组件沿其外侧进行环形转动。

优选的，所述拨动轮上设置有弹簧组件和盘簧，且拨动轮与第三滑动块通过绳索连接，使得第三滑动块可以带动拨动轮进行转动，同时拨动轮在逆时针转动时可以推动棘轮环进行转动。