[发明专利]一种散热硅脂的制作方法

说明书

本发明公开了一种散热硅脂的制作方法，真空搅拌机底端安装有搅拌研磨组件，搅拌桶通过连接支撑组件安装于真空搅拌机底端，搅搅拌桶和内桶之间顶端位置处安装有固定研磨圈，搅拌头位置处安装有混合配料组件，密封环顶面靠近搅拌头位置处开设有转动杯，搅拌头外侧处于分料槽内部依次套接有若干分料环，底环形管和顶环形管之间远离提升泵一端安装有便捷清洗组件，本发明连接支撑组件方便下料和上料，混合配料组件进行初步混合的同时方便配料，提高搅拌研磨组件混合效率，搅拌研磨组件搅拌和研磨同时进行，提高了加工效率，便捷清洗组件借用了搅拌研磨组件的结构，简化便捷清洗组件结构的同时保证了清洗效果，方便下次加工。

技术领域

本发明涉及硅脂加工技术领域，具体为一种散热硅脂的制作方法。

背景技术

硅脂是由硅油作为基础油稠化无机稠化剂精制而成，具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能，不腐蚀金属，用于卫浴器材、密封圈、电子电气行业的防水密封及润滑，以特种硅油做基础油，新型金属氧化物做填料，配以多种功能添加剂，经特定的工艺加工而成的膏状物即为散热硅脂，在电子仪器的导热散热中起到重要的作用。

硅脂经由多种材料按照一定的配比进行混合后在真空搅拌机内搅拌混合制作而成，为了保证导热散热效果，常需要在搅拌后或搅拌前进行研磨，从而使得硅脂更加细腻，但此过程因操作步骤的增加，耗费时间变多，降低了加工效率，且搅拌过程中温度控制困难，给操作带来了诸多不便。

发明内容

本发明提供一种散热硅脂的制作方法，可以有效解决上述背景技术中提出的因操作步骤的增加，耗费时间变多，降低了加工效率，且搅拌过程中温度控制困难，给操作带来了诸多不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：

S1、定位固定：沿着滑轨将滑动架顶端的搅拌桶移动至搅拌头下方，搅拌头下移，直至密封环封闭搅拌桶顶端，电推杆伸长，挤压底面定位；

S2、配料散料：将原料的重量比转换为体积比，转动分料环，调整各个分料板之间的位置，将原料倒入分料板之间，驱动电机带动转动杯转动，散料孔和等径孔重合时，均会有原料落下；

S3、搅拌研磨：离心柱沿着导管滑动，带动活动研磨圈转动，提升泵抽取硅脂进入固定研磨圈和活动研磨圈内进行研磨，通过进水管注入所需温度的水进行热交换，改变导热铜管内硅脂的温度，控制温度；

S4、加压清洗：清洗泵利用搅拌研磨组件的部分结构抽取清水冲洗，且此时固定研磨圈和活动研磨圈被挤压弹簧挤压封闭，增大了水压，滤网过滤，将固体杂物截留，方便下次使用。

优选的，真空搅拌机一端安装有搅拌头，所述搅拌头底端安装有搅拌杆，所述真空搅拌机底端安装有搅拌研磨组件，所述搅拌研磨组件包括搅拌桶、内桶、底孔、固定研磨圈、底环形管、导热铜管、顶环形管、连接孔、提升泵、卡圈、聚四氟乙烯内环、活动研磨圈、挤压弹簧、滚珠、导管、离心柱、离心弹簧、活动卡槽、进水管和出水管；

所述搅拌桶通过连接支撑组件安装于真空搅拌机底端，所述搅拌桶内部固定安装有内桶，所述内桶底端均匀开设有底孔，所述搅拌桶和内桶之间顶端位置处安装有固定研磨圈，所述搅拌桶外侧处于固定研磨圈底端位置处套接有底环形管，所述底孔和底环形管通过导热铜管相连筒，所述搅拌桶外侧处于固定研磨圈顶端位置处套接有顶环形管，所述搅拌桶对应顶环形管底端处均匀开设有连接孔，所述底环形管和顶环形管之间一侧位置处安装有提升泵，所述搅拌桶顶端卡接有卡圈，所述卡圈内壁活动套接有聚四氟乙烯内环，所述聚四氟乙烯内环外侧对应固定研磨圈处套接有活动研磨圈，所述活动研磨圈顶端均匀镶嵌有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶端活动嵌入有滚珠，所述搅拌头顶端和聚四氟乙烯内环登高位置处对称焊接有导管，所述导管活动套接于离心柱一端，所述离心柱通过离心弹簧连接导管内部底端，所述聚四氟乙烯内环内壁对应离心柱端部位置处开设有活动卡槽，所述搅拌桶底端贯穿安装有进水管，所述搅拌桶侧面顶端贯穿安装有出水管。