[发明专利]就地生成中相微乳洗油体系及其制备方法

说明书

本发明提供一种就地生成中相微乳洗油体系，按质量分数计，包括：0.5％～6.5％表面活性剂，1.5％～3.5％助表面活性剂，2.5％～4.5％盐，余量为水；其中，表面活性剂由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按照质量比1:2～5:1混合构成。本发明还提供了上述就地生成中相微乳洗油体系的制备方法，包括以下步骤：将盐加入水中，配制得到盐溶液；将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和助表面活性剂依次加入盐溶液中，搅拌，即得就地生成中相微乳洗油体系。发明提供的中相微乳液洗油体系注入储层后，可进入目标储层细小孔喉，与储层残余油形成混相，实现高效驱替。

技术领域

本发明属于油田化学领域，具体涉及一种就地生成中相微乳洗油体系及其 制备方法。

背景技术

随着油气开发力度的不断加大，油藏资源储量不断降低，油田保产难度逐 渐加大。低渗透油藏以其分布广泛、储量丰富等特点，已逐渐成为各油田增油 挖潜的重点对象。WCXX油田ZJ1-3U/L油组位于南海西部，由于储层物性差、 天然能量不足而转注水开发。该油组具有高泥质含量(黏土含量16.3％～24.1％， 其中伊蒙混层含量超过50％)、低渗(测井渗透率16.3～24.1×10^-3μm²、喉道直径 8.0×10^-6～2.8×10^-5m)等特点，在作业、洗井过程中，储层流体返吐至井筒，在 二次启注过程中，由于部分原油返吐至近井储层，回注生产水与原油的油水界 面张力大，启注压力高，导致注水难度增大。

微乳状液驱是强化采油中一种较为先进的方法，可使原油采收率提高到 80～90％。微乳液是既增溶油又增溶水的透明稳定体系，液滴半径在1～100nm之 间，较乳状液(直径为微米级)更易进入目标储层细小孔喉，洗油效率更高。 微乳液分为下相微乳液(Winsor I型)、中相微乳液(Winsor III型)和上相微乳 液(Winsor II)三种类型，其中，中相微乳液可与储层残余油形成混相，实现高 效驱替，相较其它两种类型的微乳液洗油效率要高很多。现有的就地生成中相 微乳液是针对微乳驱研发，其形成稳定中相微乳液时间一般为7天，应用于水 井作业洗井后回注启注液时，效果较差。

发明内容

针对低渗油藏作业、洗井过程中，储层流体返吐至井筒导致启注压力升高 的难题，本发明提供了一种就地生成中相微乳洗油体系，该体系可以与原油就 地快速形成稳定的防膨中相微乳液，可快速形成增溶能力较大的中相微乳液。

本发明提供一种就地生成中相微乳洗油体系，按质量分数计，包括： 0.5％～6.5％表面活性剂，1.5％～3.5％助表面活性剂，2.5％～4.5％盐，余量为水； 其中，表面活性剂由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按照质量比1:2～5:1 混合构成。

进一步地，非离子表面活性剂选用聚氧乙烯脂肪酸脂、烷基酚聚氧乙烯醚 或吐温-20中的任一种。

进一步地，阴离子表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸 钠或脂肪酸甲酯磺酸钠中的任一种；非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂中 含有乙氧基，乙氧基具有较好的增溶能力，增溶能力强则中相微乳可以溶入更 多的油，提高洗油效率。

进一步地，助表面活性剂选用正己醇、正丁醇或正戊醇中的任一种，正己 醇、正丁醇或正戊醇可溶于表面活性剂中，溶解速度小于10min。

进一步地，盐选用氯化钾或氯化钠。

本发明还提供了上述就地生成中相微乳洗油体系的制备方法，包括以下步 骤：将盐加入水中，配制得到盐溶液；室温下，将非离子表面活性剂、阴离子 表面活性剂和助表面活性剂依次加入盐溶液中，搅拌3分钟，即得就地生成中 相微乳洗油体系。

进一步地，盐溶液的浓度与地层水矿化度相差不大于±10％。

进一步地，表面活性剂和助表面活性剂的最大质量分数为形成中相微乳最 大助表面活性剂加量拟合线与稀释线交点的顶点。