[发明专利]一种再生利用GH4169合金冷拉棒材的制备方法

权利要求书

1.一种再生利用GH4169合金冷拉棒材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、使用开坯机将Φ160mm的GH4169合金轧钢坯料进行一次轧制开坯；加热温度为1090℃±20℃，开坯到58mm方坯；Φ160mmGH4169合金轧钢坯料含有60～70％再生料；

B、使用开坯机对经过步骤A处理的钢坯进行二次轧制开坯；加热温度为1000℃～1040℃，轧制变形量为70～80％，轧后在1～2分钟内水冷，棒材由终锻900℃～920℃降低到100℃以下；

C、固溶退火；采取960℃加热固溶1小时后，空冷；

D、固溶后进行表面磨光处理；磨光量控制在1mm～2mm，保证表面所有缺陷均被车掉，表面光滑无裂纹；

E、进行冷拔拔制，变形量控制在15％～20％。

2.根据权利要求1所述的再生利用GH4169合金冷拉棒材的制备方法，其特征在于：步骤A中，开方后进行表面磨光处理。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的再生利用GH4169合金冷拉棒材的制备方法，其特征在于：所述开坯机包括轧机牌坊（1），轧机牌坊（1）顶部对称安装有两个压下油缸（2），压下油缸（2）通过载荷检测模块（3）连接有支撑板（4），支撑板（4）下方安装有上支撑辊（5）和上工作辊（6），在上工作辊（6）的下方依次设置有下工作辊（7）和下支撑辊（8），下工作辊（7）和下支撑辊（8）固定在轧机牌坊（1）上，轧机牌坊（1）外侧固定有伺服电机（9），伺服电机（9）通过蜗轮蜗杆机构（10）连接有定位板（11），定位板（11）上安装有接触式限位传感器（12），当支撑板（4）下压接触到接触式限位传感器（12）时压下油缸（2）停止动作。

4.根据权利要求3所述的再生利用GH4169合金冷拉棒材的制备方法，其特征在于：所述轧机牌坊（1）顶部安装有平衡油缸（13），支撑板（4）顶部设置有滑道（14），滑道（14）内滑动安装有连接板（15），连接板（15）的顶部与平衡油缸（13）轴接，连接板（15）侧壁连接有位置调整油缸（16），位置调整油缸（16）固定在轧机牌坊（1）侧壁。

5.根据权利要求4所述的再生利用GH4169合金冷拉棒材的制备方法，其特征在于：所述载荷检测模块（3）顶部固定有顶盖（17），顶盖（17）内设置有油腔（18），油腔（18）内活动设置有球套（19），球套（19）与油腔（18）内壁密封接触，油腔（18）上连接有液压油管（20），压下油缸（2）的活塞端设置有球头（21），球头（21）活动卡接在球套（19）内。