[发明专利]一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其结构包括主体、控制面板、支撑箱，主体的前端设有控制面板，主体包括进风口、热风口、支撑装置、印刷块，支撑装置包括滑轨、滑动块、装夹装置、支撑板、复位弹簧，装夹装置包括回弹板、支撑柱、活动槽、拉伸弹簧、夹紧装置、挡块，夹紧装置包括伸缩槽、橡胶垫、空槽、夹紧块，夹紧块包括夹紧体、卡合杆、安装座、接触脚，本发明利用左右移动滑动块，让热风冲击真空管的侧端，使得装夹装置压缩复位弹簧发生倾斜，从而能够让热风能够对真空管中的油漆进行充分的烘干，使得真空管不用进行翻面也能够充分的进行烘干，避免真空管端面的油漆因为翻面出现掉漆的情况。

技术领域

本发明涉及真空管领域，具体的是一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备。

背景技术

真空管的涂覆，通常采用丝网印刷设备将金属膏剂通过丝网印刷在陶瓷真空管的一个端面上，将端面的金属膏剂烘干后，更换丝网，用稍稀的金属膏剂重复在陶瓷真空管的端面上再印刷一次，修补第一遍印刷存在的缺陷。

基于上述本发明人发现，现有的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备主要存在以下几点不足，例如：在对真空管进行印刷的过程中，需要对真空管的两个端面进行印刷烘干，而在对另一个端面进行印刷的过程中需要进行翻面，而之前烘干的端面若是涂覆的膏剂未完全干掉，则膏剂会沾附在装载板中，使得真空管出现脱膏的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其结构包括主体、控制面板、支撑箱，所述主体的前端设有控制面板，所述支撑箱设置在主体的右侧，所述主体包括进风口、热风口、支撑装置、印刷块，所述进风口设有两个，且分别设置为主体的顶部两端，所述热风口设置在主体的内部顶端，所述支撑装置位于热风口的正下方，所述印刷块位于热风口与支撑装置之间。

进一步的，其特征在于：所述支撑装置包括滑轨、滑动块、装夹装置、支撑板、复位弹簧，所述滑轨设置在支撑装置的下端，所述滑动块安装在滑轨的内部，所述装夹装置卡合于滑动块的内部，所述支撑板设置在滑动块的内部底端，所述复位弹簧设有两个，且复位弹簧的一端连接于支撑板的上端面，另一端连接于装夹装置的底端，所述复位弹簧与装夹装置活动配合。

进一步的，所述装夹装置包括回弹板、支撑柱、活动槽、拉伸弹簧、夹紧装置、挡块，所述回弹板的底端卡合于滑动块的内部两端，所述支撑柱设置在回弹板的顶部两端，所述活动槽位于支撑柱的内部，所述拉伸弹簧设有两个，且分别位于活动槽的上下两端，所述夹紧装置卡合于活动槽的内部，所述挡块设有两个，且分别嵌固在夹紧装置的上下两端，所述拉伸弹簧与挡块活动配合。

进一步的，所述夹紧装置包括伸缩槽、橡胶垫、空槽、夹紧块，所述伸缩槽设有两个，且分别设置在夹紧装置的右侧两端，所述橡胶垫嵌固在伸缩槽的外侧，所述空槽设有两个，且分别设置在橡胶垫的内部两端，所述夹紧块嵌固在橡胶垫的内部，且贯穿于伸缩槽，所述橡胶垫的端面由两端向中间弯曲。

进一步的，所述夹紧块包括夹紧体、卡合杆、安装座、接触脚，所述夹紧体的左侧嵌固有卡合杆，所述安装座固定在夹紧体的右侧，所述接触脚设有五个，且垂直排列于安装座的右侧端面，所述接触脚为橡胶材质，且触点较为细小。

进一步的，所述回弹板包括蓄风槽、进气口、喷气口，所述蓄风槽设有两个，且分别设置在回弹板的顶部两端，所述进气口设置在蓄风槽的内部，所述喷气口设置在进气口的内部顶端，所述蓄风槽的宽度由回弹板的侧端向中间逐渐弯曲。

进一步的，所述喷气口包括进气槽、导气片、喷气块，所述进气槽设置在喷气口的内部底端，所述导气片设有三个，且安装在进气槽的内部，所述喷气块嵌固在进气槽的顶端，所述导气片呈扩散状进行排列。