[发明专利]透气型防毒袜及其制造方法

权利要求书

1.一种透气型防毒袜，其特征在于，包括内袜体和外袜体；所述内袜体和外袜体均由数量比为1～3:1的第一纱线与第二纱线编织而得；第一纱线为含腈氯纶掺炭纤维的股线，其线密度为45～74tex；第二纱线具有氨纶长丝芯纱和其他化学纤维长丝包覆层。

2.根据权利要求1所述的透气型防毒袜，其特征在于，其他化学纤维长丝包覆层为涤纶长丝包覆层或锦纶长丝包覆层。

3.根据权利要求1所述的透气型防毒袜，其特征在于，第一纱线的线密度为47～70tex；其他化学纤维长丝包覆层中的其他化学纤维长丝的线密度为20～70D，氨纶长丝芯纱中的氨纶长丝的线密度为20～50D。

4.根据权利要求1所述的透气型防毒袜，其特征在于，所述内袜体和所述外袜体分别包括依次连接的袜头部、袜底部、袜跟部、袜筒部和袜口部；所述袜头部的两侧分别设置有内外层连接点，其用于将内袜体和外袜体固定连接；

所述透气型防毒袜由双层连续编织物形成，即编织部位依次为袜头部-袜底部-袜跟部-袜筒部-袜口部-袜口部-袜筒部-袜跟部-袜底部-袜头部；

所述内袜体和外袜体的袜口部均为螺纹口。

5.根据权利要求1～4任一项所述的透气型防毒袜，其特征在于，透气型防毒袜的丙硫醚“气-气”防护时间不小于30min；透气率不小于300mm/s；顶破强力不小于500N；质量不大于120g/双。

6.一种透气型防毒袜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用第一纱线和第二纱线进行双层连续编织，得到双层连续编织物；其中，所述第一纱线和第二纱线的数量比为1～3:1；第一纱线为含腈氯纶掺炭纤维的股线，其线密度为45～74tex；第二纱线具有氨纶长丝芯纱和其他化学纤维长丝包覆层；其中，编织部位依次为袜头部-袜底部-袜跟部-袜筒部-袜口部-袜口部-袜筒部-袜跟部-袜底部-袜头部；且双层连续编织物的袜头部具有开口；

(2)将双层连续编织物的袜头部的开口逐一缝合，从而形成内袜体和外袜体；所述内袜体和所述外袜体分别包括依次连接的袜头部、袜底部、袜跟部、袜筒部和袜口部。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：

第一纱线中，腈氯纶掺炭纤维为负载活性炭的腈氯纶，腈氯纶与活性炭的重量比为77～95:5～23；第一纱线还包括选自芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维、涤纶纤维、芳纶纤维、麻纤维以及棉纤维中的一种的其他纤维；

第二纱线中，氨纶长丝芯纱中的氨纶长丝的线密度为20～50D，其他化学纤维长丝包覆层为涤纶长丝包覆层或锦纶长丝包覆层，其他化学纤维长丝包覆层中的其他化学纤维长丝的线密度为20～70D。

8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，双层连续编织在圆形编织袜机上进行，采用自动化编织程序，编织部位依次为袜头部-袜底部-袜跟部-袜筒部-袜口部-袜口部-袜筒部-袜跟部-袜底部-袜头部。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，袜底部的编织圈数为100～200。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

(3)将内袜体和外袜体的袜头部的两侧分别进行缝制得到双层袜；

(4)将双层袜置于清水中，在30～70℃下浸泡15～30min，然后脱水；

(5)将脱水后的双层袜晾干；

(6)将晾干后的双层袜在80～180℃下热定型10～20min，得到透气型防毒袜。