[发明专利]一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀及切换作业方法

说明书

本发明涉及一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀及切换作业方法，属于冶金行业蓄热式加热炉吹扫换向专用设备和工艺技术领域。技术方案是：包含阀壳（1）、阀门驱动（2）、阀杆（3）、阀板（5）和排水口（8），所述阀壳（1）设有四个腔室：A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室分别位于D室的上方，A室、B室、C室与D室之间分别设有各自独立的通道，A室、B室、C室内分别设有阀板（5），所述阀板（5）通过阀杆（3）与阀门驱动（2）相连接，A室、B室、C室还分别设有排水口（8）。本发明的有益效果是：能够将积存在换向阀和蓄热箱之间公共管道内的煤气吹入炉内燃烧，节约能源，降低排放污染，延长了蓄热箱蜂窝体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀及切换作业方法，属于冶金行业蓄热式加热炉吹扫换向专用设备和工艺技术领域。

背景技术

参照附图1，双蓄热式轧钢加热炉一般是采用高炉煤气作为燃料，每个三通阀前的煤气和烟气管道是相互独立的，而三通阀到煤气蓄热箱之间（包含蓄热箱本体）是煤气和烟气共同使用的。在正常生产时，燃烧侧的蓄热箱将会由燃烧状态切换为排烟状态，即三通阀由进煤气状态切换为排烟状态。此时切换后公共管道内的煤气将会被进入排烟管道排出。同时由于蓄热式加热炉在正常生产时经过一个周期（约为50~120S左右）就要切换，因此，蓄热式加热炉公共管道内的煤气周而复始不停的被排放到大气中，这些外排的煤气产生了以下危害：a)大量的煤气被直接外排，浪费能源；b）这些煤气的外排容易造成安全隐患，又污染环境；c)这些外排的煤气容易在蓄热箱中产生二次燃烧，缩短蜂窝体的使用寿命，严重的可以烧坏蜂窝体，增加运行成本；d）在产生二次燃烧的过程中增加了NOx的排放。

为了减少公共管道内煤气的排放，在双蓄热式加热炉上，在三通阀切换时需要把公共管道内的煤气吹扫入炉内进行燃烧，这样即节约了能源，又降低了排放。原有的普通三通阀实现不了积存煤气的反吹，因此，必须有一种具备吹扫功能的换向阀，在保证蓄热式加热炉正常运行的情况下，能够将公共管道内积存的煤气反吹进炉内。

发明内容

本发明的目的是提供一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀及切换作业方法，能够将积存在换向阀和蓄热箱之间公共管道内的煤气吹入炉内燃烧，节约能源，降低排放污染，延长了蓄热箱蜂窝体的使用寿命，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀，包含阀壳、阀门驱动、阀杆、阀板和排水口，所述阀壳设有四个腔室：A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室分别位于D室的上方，A室、B室、C室与D室之间分别设有各自独立的通道，A室、B室、C室内分别设有与各自独立的通道相匹配的阀板，所述阀板通过阀杆与阀门驱动相连接，A室、B室、C室还分别设有排水口。

所述阀板与通道之间设有阀板密封条。

所述阀板密封条固定在阀板上。

所述阀杆和阀门驱动之间采用联轴器连接，阀杆和阀板之间采用球头连接。

所述阀壳上设有窥视孔。

所述A室为煤气进口室，B室为烟气出口室，C室为吹扫烟气进口室，D室为与双蓄热式加热炉蓄热箱前公共管道相连接的室。

一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀切换作业方法，采用上述所限定的一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀，当换向阀A室和D室的通道连通、B室与D室的通道关闭、C室与D室的通道关闭时，换向阀处于进煤气状态，蓄热箱处于燃烧状态，经过一个燃烧周期需要切换时，首先关闭A室与D室的通道，然后打开C室与D室的通道，B室与D室的通道仍然处于关闭状态，此时换向阀处于进反吹烟气状态，把公共管道内的煤气吹入炉内燃烧，当公共管道内煤气被吹扫干净时，关闭C室与D室通道，打开B室与D室通道，A室与D室通道仍然处于关闭状态，换向阀进入排烟状态。