[发明专利]一种赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法

权利要求书

1.一种赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将赤泥原料送入干燥机进行初步烘干，使水分低于10％；

S2.将步骤S1得到的初步烘干赤泥按干基重量比为赤泥：石灰：含碳还原剂＝100：0～50：10～70称量配料，分别或混匀压球，得到直径为8～35mm的生球；

S3.将步骤S2得到的生球进行干燥处理，经干燥处理后的生球含水量小于1％；

S4.将步骤S3得到的干燥生球送入熔炼炉进行还原熔炼，熔炼温度1400～1800℃，熔炼时间0.5～2h，反应完全后熔体由于比重的差异分层，炉渣从熔炼炉下部的排渣口排出，用水淬冷却碎化，铁水从出铁口排出，经铸铁机浇铸成含钒生铁产品。

2.根据权利要求1所述的一种赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法，其特征在于，步骤S4的熔炼炉产生的炉气主要成分为一氧化碳，通过熔炼炉上部的气道排出，依次经过由重力沉降室、旋风除尘器、冷却器、布袋收尘器等组成的除尘系统后，得到净煤气，净煤气输送至蓄热式热风炉燃烧，产生的热风供步骤S1及S3干燥物料使用。

3.根据权利要求1所述的一种赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法，其特征在于，步骤S2中含碳还原剂为褐煤、烟煤、无烟煤、焦丁、焦粉、兰炭、木炭和石油焦中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法，其特征在于，步骤S4的熔炼炉为直流矿热电炉、交流矿热电炉、等离子炉、侧吹熔池熔炼炉或者顶吹熔池熔炼炉。

5.根据权利要求1所述的一种赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法其特征在于，步骤S4的直流矿热电炉为密闭式。

6.根据权利要求1所述的一种赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法，其特征在于，步骤S4的除尘系统收集的烟尘富含碱金属，重力沉降室及旋风除尘器产出的烟尘返回配料，布袋除尘器产出的烟尘碱金属含量高，作为回收碱金属的原料。