[发明专利]爬架体系附墙导座安装方法

说明书

本发明提供了一种爬架体系附墙导座安装方法。该方法通过控制加刚件最小高度，并同时协调优化附墙导座安装位置及该位置的模板配模做法及拆模顺序，达到塔楼外墙上下楼层均存在飘窗的情况下，任意一层混凝土浇筑完成后第二天即可安装该位置墙体附墙导座和加刚件的目的，从而在不增加施工成本、不增加爬架施工工人及模板安装工人工作量、同时不影响工期进度及施工质量的前提下，满足爬架施工的安全要求。此外，本发明配套增加了封堵件用来封堵附墙导座位置上层楼层未浇筑混凝土墙体与下层已浇筑混凝土墙体之间的缝隙，防止上层混凝土浇筑时出现爆模涨模及混凝土漏浆等质量问题。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种爬架体系附墙导座安装方法。

背景技术

目前越来越多的高层住宅项目外墙采用全混凝土墙体做法，并设计有大量飘窗，并要求配合采用铝合金模板加附着升降式脚手架工艺进行施工。由于外墙上下层飘窗之间混凝土墙体较小，且该外墙墙体施工时需要分上下两部分，分别随下层及上层结构楼层浇筑施工，以及上部分外墙墙体的铝模模板定位及固定工艺需求等一系列原因，所以已完成浇筑的混凝土墙体最顶端的铝模板(俗称K板)需要待上一层结构楼层混凝土浇筑完成后方可拆除。由于飘窗突出混凝土外墙，导致爬架附墙导座无法直接安装到混凝土墙面，必须通过加刚件与混凝土墙体进行连接，加刚件高度往往齐平或超过下部分墙体的铝模板拼装高度，导致必须先拆除铝模板后方可安装加刚件。

目前现有工艺有以下几种且均有较大缺点：第一种是将附墙导座位置向下调整到非承重混凝土墙体位置，并在该墙体内预先增加受力钢筋，保证其可承受爬架荷载，但这会改变外墙受力形式并导致钢筋含量增加，增加成本且该做法无法应用到外墙上下层均存在飘窗的部位，应用范围存在较大局限。第二种是飘窗位置的室内楼板上设置“L”型异型附墙导座加刚件，将该加刚件一端固定在楼板上，另一端伸出窗外并与爬架附墙导座固定。该做法可应用于飘窗较多的部位，但是由于加刚件尺寸大，重量大，导致该加刚件移动及固定困难，导致工人搬运、安装及拆卸工作量增加且严重影响爬架提升速度，进而影响施工工期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种爬架体系附墙导座安装方法，旨在解决现有技术中的爬架体系附墙导座安装方法所存在的材料成本高，工人工作量大以及严重影响爬架提升速度的问题。

本发明是这样实现的，一种爬架体系附墙导座安装方法，其包括以下步骤：

S1、与爬架单位沟通，将附墙导座及加刚件的高度控制在400mm以内，确保加刚件与墙体的固定螺母位置在当前施工层的剪力墙上而不会影响大部分类似项目上部墙体施工；

S2、将附墙导座及加刚件的安装固定高度设定在上下层两飘窗板之间剪力墙的下半部分；待当前施工层混凝土浇筑完成后，将该位置的梁侧模板拆除，为安装爬架最上排的附墙导座及加刚件预留空间；

S3、与模板设计生产单位沟通，调整模板配模深化设计，将附墙导座及加刚件周边上层墙体的模板调整成若干块以可拆卸的方式连接的小模板，所述若干块普通小模块中包括上半截模板以及下半截模板，此外，增加封堵件用于封闭加刚件与下层已浇筑混凝土墙体之间的缝隙；

S4、在第一次混凝土浇筑完成8～10个小时后，模板工首先拆除飘窗位置下部墙体所对应的下半截模板，清理基层，为爬架附墙导座及加刚件的安装做好准备；

S5、在第一次混凝土浇筑完成14～16个小时后，钢筋工完成飘窗板上部分墙体及飘板的钢筋绑扎，模板工完成上部分墙体及飘板的模板安装及上下部分墙体接缝处的封堵件安装；

S6、在第一次混凝土浇筑完成24小时后，爬架工安装加刚件及附墙导座并进行爬架提升施工，通过该施工做法达到保证爬架具备三排附墙的要求。

进一步的，所述模板为铝模模板。

进一步的，所述封堵件为“L”型铝合金模板或铝模阴角板。

进一步的，所述加刚件整体呈框架状，其高度为400mm。