[发明专利]一种耐热砂浆

说明书

本发明公开一种耐热砂浆，由水泥、骨料、矿粉、粉煤灰、高铝细粉、广西白泥、纤维素和减水剂组成；所述水泥为7.6‑8.4重量份，所述骨料为52.3‑57.8重量份，所述矿粉为4.8‑5.3重量份，所述粉煤灰为14.3‑15.8重量份，所述高铝细粉为11.4‑12.6重量份，所述广西白泥为4.8‑5.3重量份，所述纤维素为0.019‑0.021重量份，所述减水剂为0.08‑0.12重量份。本发明公开的一种耐热砂浆相比于普通耐火泥而言，具有一定的常温强度。在常温条件下，耐热砂浆的7d抗压强度达到19.2MPa，而在温度为500℃条件下经4h高温工作后，其残余抗压强度可达18.1MPa。该耐热砂浆适用于温度低于600℃的耐火砖砌体，并且具有密封性良好、不易开裂且使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及水泥砂浆技术领域，具体地说是一种耐热砂浆。

背景技术

耐火砖在砌筑时通常要用到耐火材料作为砌筑体的砌缝材料。目前，在砌筑耐火砖常用的耐火材料为耐火泥，而耐火泥的特点是：在常温下强度较低甚至没有强度，通常只能起密封作用，只有经过一定温度的烧结后才具有较高强度。但在实际工业生产中，常常会需要砌筑工作温度在600℃以下、垂直高度在3米以上且能够承受一定横向或纵向冲击力的砌筑体。这就要求用于砌筑体的砌缝材料在常温下既具有一定的抗压强度，又能长期耐受600℃以下的温度。在这种情况下，耐火泥由于在常温下不具有强度而无法满足砌筑需求，普通砂浆由于在600℃的温度下容易产生裂缝、粉化甚至爆裂而无法使用。因此，需要一种常温下抗压强度不小于10Mpa，且在工作温度低于600℃的条件下其抗压强度也不小于10Mpa的耐热砂浆类产品填补这一技术空白。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐热砂浆，以解决耐火泥材料在常温下没有抗压强度以及普通砂浆在较高温度的工作条件下易开裂、粉化的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种耐热砂浆，由水泥、骨料、矿粉、粉煤灰、高铝细粉、广西白泥、纤维素和减水剂组成。其中，粉煤灰为电厂废弃物，添加粉煤灰可以减少水泥的用量、降低水化热，降低耐热砂浆的成本；高铝细粉具有耐高温的特点，通过添加高铝细粉可以增加耐热砂浆的耐火度；广西白泥的加入可以增加耐热砂浆的粘稠度和塑性，起到低温烧结剂的作用；纤维素的加入能够增加耐热砂浆的粘稠度，具有保水作用，有利于施工的顺利进行。

上述耐热砂浆，所述水泥为7.6-8.4重量份，所述骨料为52.3-57.8重量份，所述矿粉为4.8-5.3重量份，所述粉煤灰为14.3-15.8重量份，所述高铝细粉为11.4-12.6重量份，所述广西白泥为4.8-5.3重量份，所述纤维素为0.019-0.021重量份，所述减水剂为0.08-0.12重量份。

上述耐热砂浆，所述骨料由A部分和B部分组成；所述A部分为废粘土砖骨料和/或废高铝砖骨料，所述B部分为废卫生瓷骨料。废粘土砖骨料和废高铝砖骨料分别是以废弃的粘土砖和废弃的高铝砖经粉碎后得到的；废卫生瓷骨料则是以废弃的卫生陶瓷洁具废料经回收后粉碎而成的；若只用B部分卫生瓷骨料作为耐热砂浆的骨料，会导致所制备的耐热砂浆具有脆性大、热震性能差等缺点，而加入少量A部分骨料则可以增加耐热砂浆的韧性，提高其热震性能。

上述耐热砂浆，所述A部分与所述B部分的重量之比为1:9.5-1:10.5。在此配比下，既能确保耐热砂浆具有较好的韧性，又能使废弃的卫生瓷骨料得到充分利用，有利于降低耐热砂浆的经济成本。

上述耐热砂浆，所述A部分骨料的粒度小于或等于1mm，所述B部分骨料的粒度小于或等于3mm。

上述耐热砂浆，所述纤维素为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素的一种或两种以上的混合物，所述纤维素的粘度为10万mPa·s。使用该粘度的纤维素可以确保耐热砂浆粘度适中，和易性好，所得到的砂浆饱满，不会到处流，方便施工的进行。