[发明专利]一种用于废气催化氧化的γ-氧化铝蜂窝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于废气催化氧化的γ-氧化铝蜂窝催化剂，其特征在于，制备的原料按重量分包括100份γ-氧化铝，30-50份碳酸锰，10-25份碱式碳酸盐，1-3份甘油，3-4份羟甲基纤维素，3-8份铝溶胶，35-50份去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种用于废气催化氧化的γ-氧化铝蜂窝催化剂，其特征在于：所述碱式碳酸盐为碱式碳酸铜、碱式碳酸钴、碱式碳酸镍或碱式碳酸锌中的一种。

3.一种用于废气催化氧化的γ-氧化铝蜂窝催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：制料：将碱式碳酸盐在球磨机中碾磨至颗粒粒径至2-10μm后，将碾磨后的碱式碳酸盐与2-10μm的γ-氧化铝粉与在混合机中混合均匀，制成碱式碳酸盐与γ-氧化铝粉的混合料；

S2：制剂：将甘油溶于去离子水中，搅拌均匀后，加入羟甲基纤维素，强力搅拌后形成浆糊状添加剂；

S3：练泥：在捏合机中加入S1中得到的混合料，再加入S2中得到的浆糊状添加剂，同时加粘结剂，捏合均匀后，在室温下陈腐48-72h后，真空练泥得到制坯泥料；

S4：挤出：将S3中得到的制坯泥料通过方形蜂窝孔模具挤出成型得到蜂窝湿坯体；

S5：焙烧：将S4中得到的蜂窝湿坯体在110-130℃下烘干24-36h后，在隧道窑中350-500℃下焙烧3h得到蜂窝催化剂。

4.根据权利要求3所述的一种用于废气催化氧化的γ-氧化铝蜂窝催化剂，其特征在于：所述蜂窝催化剂在常压下处理含VOCs的废气，反应温度250-450℃，气体总体积空速为20000-50000h^-1。

5.根据权利要求3所述的一种用于废气催化氧化的γ-氧化铝蜂窝催化剂的制备方法，其特征在于：S1中所述的混合机包括箱体(1)、设置在箱体(1)顶部的进料口(101)和电机(2)、设置在箱体(1)一侧的出料口(102)以及设置在箱体(1)内部的隔板(104)，所述箱体(1)的内部设置有主动机构(3)和从动机构(4)；

所述主动机构(3)包括设置在箱体(1)内部的主动轴(303)以及设置在主动轴(303)外侧且数目不少于六组的转动组件(9)，所述主动轴(303)的顶部与电机(2)的输出端传动连接，所述主动轴(303)的内部设置有第一空腔(301)，所述主动轴(303)的底端延伸至隔板(104)的下方且与隔板(104)通过轴承转动连接，所述主动轴(303)外部位于隔板(104)的下方设置有大齿轮(302)；

所述转动组件(9)包括设置在主动轴(303)外侧的转动板(901)以及设置在转动板(901)内部的第二空腔(902)，所述第二空腔(902)的内部设置有驱动组件(5)，一组所述转动组件(9)中驱动组件(5)的下方设置有三组与驱动组件(5)相配合的主混合组件(6)；

所述驱动组件(5)包括设置在第二空腔(902)内部的转轴(501)，且转轴(501)的一端延伸至第一空腔(301)的内部并固定连接有第二锥形齿轮(503)，所述转轴(501)的另一端与第二空腔(902)的内壁转动连接，所述转轴(501)外侧位于第二空腔(902)的内部设置有三个第一锥形齿轮(502)；

所述主混合组件(6)包括与转动板(901)转动连接的转杆(601)，且转杆(601)的顶部设置有与第一锥形齿轮(502)一一对应且相互啮合的第三锥形齿轮(602)，所述转杆(601)的外侧设置有第一搅拌杆(603)；

所述从动机构(4)包括两组与主混合组件(6)配合搅拌的副混合组件(7)，所述副混合组件(7)包括与隔板(104)转动连接的转动柱(701)，且转动柱(701)的外侧均匀设置有多个第二搅拌杆(702)，所述转动柱(701)的外侧包裹有透气布(703)，所述转动柱(701)外部位于隔板(104)的下方设置有小齿轮(704)，每组所述从动机构(4)中的两个小齿轮(704)相互啮合，每组所述从动机构(4)中的一个小齿轮(704)与大齿轮(302)啮合；

所述箱体(1)的内底端设置有连接组件(8)，且连接组件(8)包括与箱体(1)内底端固定连接的连接杆(801)，所述连接杆(801)的顶端固定连接有与第二锥形齿轮(503)啮合的第四锥形齿轮(802)。