[发明专利]一种高强度无缝管线管及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度无缝管线管，其特征在于，其成分重量百分比为：0.06%≤C≤0.1%、0.15%≤Si≤0.35%、1.55%≤Mn≤1.75%、0.35%≤Cr≤0.55%、0.15%≤Mo≤0.25%、0.01%≤Ti≤0.03%、0.001%≤Mg≤0.002%、S≤0.01%、P≤0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量CE_Pcm≤0.25%；

所述高强度无缝管线管是通过如下方法制备得到：

取连铸圆坯经环形炉加热、穿孔后制成毛管、毛管经轧制后得到荒管、荒管经微张力减径得到轧制态管线管；轧制态管线管经调质处理，得到高强度无缝管线管；其中，所述连铸圆坯的化学成分与所述高强度无缝管线管化学成分相同；其中，所述连铸圆坯是以废钢为原料，经电弧炉熔炼、钢包精炼和连铸工序制成；钢包精炼工序中，当钢液中溶解氧含量为10~30ppm时加入FeTi合金，然后再喂入MgSi线进行脱氧合金化；调质工序中，将轧制态管线管加热至900~950℃，并保温5~8min后，水冷，然后再加热至520~580℃并保温10~15min后，空冷；钢包精炼工序中，所述FeTi合金的加入量为0.8~1.2kg/t，所述MgSi线的加入量为3~4m/t；微张力减径工序中，荒管进微张力减径工序的温度为850~870℃，减径率为20~40%。

2.如权利要求1所述的高强度无缝管线管，其特征在于，其微观组织为铁素体和回火贝氏体。

3.一种权利要求1或2所述的高强度无缝管线管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取连铸圆坯经环形炉加热、穿孔后制成毛管、毛管经轧制后得到荒管、荒管经微张力减径得到轧制态管线管；轧制态管线管经调质处理，得到高强度无缝管线管；其中，所述连铸圆坯的化学成分与所述高强度无缝管线管化学成分相同。

4.如权利要求3所述的高强度无缝管线管的制备方法，其特征在于，钢包精炼工序中，将钢包精炼渣各组分的重量百分比控制在如下范围：CaO 55~65%、SiO₂ 17~22%、Al₂O₃ 10~15%、CaF₂ 3~7%、Na₂O 0.5~2%、FeO 1~3 %。

5.如权利要求3所述的高强度无缝管线管的制备方法，其特征在于，环形炉加热工序中，按照连铸圆坯的输送方向将环形加热炉依次分为预热段、加热段和均热段，各段分别进行温度控制；其中，所述预热段的温度控制为900~940℃，所述加热段的温度控制为1240~1280℃，所述均热段的温度控制为1240~1260℃；连铸圆坯的出炉温度为1120~1140℃，环形炉的布料角为1.725°。