[发明专利]一种加强件附着力大的光缆附着力检测装置及安装、检测方法

说明书

本发明公开了一种加强件附着力大的光缆附着力检测装置及安装、检测方法，涉及附着力检测设备领域。提出了一种在测试加强元件外径小的光缆时，可避免光缆表皮与施加拉力的夹具打滑，从而确保测试的稳定和准确的蝶形光缆加强件的光缆附着力检测装置及附着力检测方法。所述蝶形光缆中具有平行与其轴心方向设置的加强件，其特征在于，所述光缆附着力检测装置包括拉力机、施力端夹具以及固定端夹具，所述拉力机均以及固定端夹具固定连接在机架中，所述施力端夹具连接在拉力机朝向固定端夹具的一侧，通过施力端夹具以及固定端夹具对蝶形光缆的两端进行夹持。从整体上具有结构精巧、装配简单、使用效果好以及附着力测试结果准确等优点。

技术领域

本发明涉及附着力检测设备领域，尤其涉及对蝶形光缆内部加强件的附着力进行检测的设备。

背景技术

目前，现有的附着力测试工装大多如图1所示，一般包括夹具主体和试验板孔，在测试加强元件外径小的产品时，易出现光缆表皮与施加拉力的夹具打滑、向一侧倾倒等问题，导致测试不稳定、测试数据不准确等问题。

因此，如何在附着力测试过程中避免光缆表皮与施加拉力的夹具打滑，从而有效确保测试的稳定和准确，即成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、装配简单且使用效果好，在测试加强元件外径小的光缆时，可避免光缆表皮与施加拉力的夹具打滑，从而确保测试的稳定和准确的加强件附着力大的光缆附着力检测装置及安装、检测方法。

本发明的技术方案为：所述蝶形光缆中具有平行与其轴心方向设置的加强件，其特征在于，所述光缆附着力检测装置包括拉力机1、施力端夹具2以及固定端夹具3，所述拉力机均1以及固定端夹具2固定连接在机架4中，所述施力端夹具2连接在拉力机1朝向固定端夹具3的一侧，通过施力端夹具2以及固定端夹具3对蝶形光缆的两端进行夹持；

所述施力端夹具2包括连接装置21、夹具主体22、配套定位元件23以及配套插片24，所述连接装置21与拉力机1可拆卸的相连接，所述夹具主体22与连接装置21固定相连；

所述夹具主体22包括前部主体221以及后部主体222，所述前部主体221固定连接在后部主体222远离连接装置21的一侧，所述后部主体222与连接装置21固定相连，所述后部主体222中开设有用于容置配套定位元件23的容置孔，所述配套定位元件23穿设于后部主体222中、且二者可拆卸的相连接，所述配套定位元件23中开设有与蝶形光缆适配的通孔；所述前部主体221中开设有用于容置配套插片24的插槽，所述配套插片24插接于所述插槽中、且配套插片24中开设有与加强件适配的沟槽241。

所述连接装置21包括基座211和锁紧螺母212，所述基座211远离夹具主体22的一端可拆卸的连接在拉力机上、且基座211的中部设有台阶环，所述台阶环的外壁上开设有外螺纹，所述锁紧螺母212通过螺纹连接在所述台阶环上。

所述后部主体222的侧壁上开设有至少一个垂直限位孔223，所述垂直限位孔223中设有与其螺纹连接的限位螺栓，所述垂直限位孔223沿后部主体222中容置孔的径向设置。

所述前部主体221中还开设有位于插槽的中部的限位插槽，所述配套插片24的外壁的中部还设有与其连为一体的限位插块242，所述限位插块242与所述限位插槽相适配。

所述蝶形光缆的制样方法为：

试样长度为100mm，在距离试样上端25mm处，开始剥离护套皮至只留下2根加强件为止，剥离长度为50mm，剥离后两端分别留有25mm的未剥离区域，中间50mm只留下2根加强件，随后剪断其中1根加强件，剪断的加强件两端分别留2mm长度。

，配套插片24需与插槽完全匹配，装配后与插槽端面齐平成一直线，同时在测试时配套定位元件23和配套插片24端面齐平成一直线，端面的光洁度达到▽10以上。