[发明专利]一种热窑制燃气装置

说明书

本发明涉及制燃气设备领域，具体而言，涉及一种热窑制燃气装置。一种热窑制燃气装置，热窑制燃气装置包括干馏热窑、还原热窑、光量子催化结构以及导流管；干馏热窑用于对其内部的物料进行干馏，从而析出可燃气体；导流管的两端分别与干馏热窑的出料端及还原热窑的进料端连通，导流管用于引导干馏热窑析出的可燃气体向还原热窑输送；光量子催化结构与还原热窑连接，光量子催化结构用于与还原热窑共同作用，以将输送至还原热窑内的可燃气体合成为富甲烷燃气。热窑制燃气装置能够避免在制燃气的过程中产生焦油，从而能够减少烟气的处理步骤，进而能够提高燃气的制作效率，并降低制燃气的成本。

技术领域

本发明涉及制燃气设备领域，具体而言，涉及一种热窑制燃气装置。

背景技术

现有技术中，热解法是采用回转窑制燃气，回转窑内砌筑有耐火材料，所以外部热量无法传入，并且不能有明火，若有明火烷烃就被氧化为CO2和水蒸气而不是获得可燃气体，故回转窑钢制筒体的温度为150℃，称作“冷窑”。

而烷烃在450-600℃时为气态，温度降低后便会产生大量的焦油，焦油属挥发性有机物(VOC)，含焦油的气体不能排放，也不能直接送机组或锅炉，否则堵塞设备，只能将其燃烧掉，但产生的烟气包含有害物，需要在环保部门的监测下处理达标后进行排放，从而导致制燃气的成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热窑制燃气装置，其能够避免在制燃气的过程中产生焦油，从而能够减少烟气的处理步骤，进而能够提高燃气的制作效率，并降低制燃气的成本。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种热窑制燃气装置，热窑制燃气装置包括干馏热窑、还原热窑、光量子催化结构以及导流管；

干馏热窑用于对其内部的物料进行干馏，从而析出可燃气体；导流管的两端分别与干馏热窑的出料端及还原热窑的进料端连通，导流管用于引导干馏热窑析出的可燃气体向还原热窑输送；光量子催化结构与还原热窑连接，光量子催化结构用于与还原热窑共同作用，以将输送至还原热窑内的可燃气体合成为富甲烷燃气。

在可选的实施方式中，干馏热窑包括第一加热室、干馏炉管、第一加热组件以及第一驱动机构；干馏炉管与第一加热室可转动地连接，第一驱动机构用于驱动干馏炉管相对于第一加热室转动；第一加热组件容置于第一加热室内，且用于加热干馏炉管，以对干馏炉管内部的物料进行干馏，从而析出可燃气体；

还原热窑包括第二加热室、还原炉管、第二加热组件以及第二驱动机构；导流管的两端分别与干馏炉管的出料端及还原炉管的进料端连通；还原炉管隔氧，还原炉管与第二加热室可转动地连接，第二驱动机构用于驱动还原炉管相对于第二加热室转动；光量子催化结构与还原炉管的内壁连接；第二加热组件容置于第二加热室内，且用于加热还原炉管，以将可燃气体中的CmHn分子裂解为C原子和H2，并通过光量子催化结构合成为富甲烷燃气。

在可选的实施方式中，第一加热组件及第二加热组件均包括至少一个第一加热器及至少一个第二加热器；

第一加热器用于燃烧外部气源供应的燃气，第二加热器用于燃烧还原热窑供应的富甲烷燃气。

在可选的实施方式中，干馏炉管及还原炉管均倾斜设置，干馏炉管的出料端位于其进料端的下方，还原炉管的出料端位于其进料端的下方，且干馏炉管的出料端与还原炉管的进料端相互靠近。

在可选的实施方式中，干馏炉管及还原炉管的进料端和出料端均设置有旋转接头；

导流管的一端与干馏炉管的出料端处的旋转接头连接，导流管的另一端与还原炉管的进料端处的旋转接头连接。

在可选的实施方式中，热窑制燃气装置还包括与干馏炉管的出料端处的旋转接头连通的出渣管，出渣管用于排出物料干馏后产生的渣料。