[发明专利]一种基于花椒籽油和高油酸菜籽油的调和油及其制备方法

权利要求书

1.一种基于花椒籽油和高油酸菜籽油的调和油，其特征在于：以重量份计，包括75-95份高油酸菜籽油，5-25份花椒籽油；所述高油酸菜籽油包括采用水酶法提取的高油酸菜籽油A和采用浸出法提取的高油酸菜籽油B，二者质量分别占高油酸菜籽油总质量的52-86％、14-48％；

所述高油酸菜籽油A和高油酸菜籽油B的制备过程分别为：将水分含量为3％的高油酸菜籽部分以料液比为1:7的比例和水混合搅拌均匀，然后加入果胶酶、纤维素酶、碱性蛋白酶，控制高油酸菜籽、果胶酶、纤维素酶、碱性蛋白酶的质量比为14-15:2:1：1；在50℃下酶解处理1-2h，酶解结束后，5000r/min的转速下离心15min，收集高油酸菜籽乳状液；将得到的高油酸菜籽乳状液置于液氮中快速预冷处理15-20min，然后在-18～-20℃下真空冷冻15-17h，之后在600W功率下微波解冻60s，然后将解冻得到的液体在400W、40℃条件超声处理30s，最后在4000r/min的转速下离心，得到高油酸菜籽油A；将剩余的高油酸菜籽采用浸出法提取制得高油酸菜籽油B，浸出时采用异丙醇和环己烷作为浸出溶剂，浸出时控制高油酸菜籽、异丙醇、环己烷的用量比为1g：2.25ml：0.75ml，控制浸出温度为60℃，浸出时间为1h，浸出时辅助采用超声处理，超声功率控制为200W；

花椒籽油的制备过程包括：采用采摘后储藏的花椒，其水分含量为5％，清洗并去除杂质；将清洗后的花椒采用搓皮机去壳，花椒表皮刚刚破裂但是花椒自未破裂时停止，最后籽壳分离，收集花椒籽；将收集的花椒籽置于10％的氢氧化钠溶液中，65℃恒温水浴下进行清洗30min，清洗过程中持续搅拌，清洗后的花椒籽采用清水洗涤至中性，之后放入烘箱内首先在50℃下预烘处理2h，然后在80℃下处理6h，制得预处理花椒籽；将预处理花椒籽在140℃下炒籽20min，然后利用压榨机压榨处理，得到花椒籽毛油和花椒籽压榨饼；花椒籽毛油过滤处理得到花椒籽油。

2.根据权利要求1所述的一种基于花椒籽油和高油酸菜籽油的调和油，其特征在于：所述调和油中，棕榈酸含量为3.9-5.3％，油酸含量为72-83％，亚油酸含量为4.75-10.15％，亚麻酸含量为5-8.5％，花生-烯酸含量为1.7％-2.2％。

3.根据权利要求1所述的一种基于花椒籽油和高油酸菜籽油的调和油，其特征在于：所述调和油的酸价范围为0.8mg KOH/g-1.7mg KOH/g、过氧化值范围为2.0mmol/kg-2.7mmol/kg。

4.根据权利要求1所述的一种基于花椒籽油和高油酸菜籽油的调和油，其特征在于：所述调和油的生育酚含量范围是336.8mg/kg-420.1mg/kg、多酚含量范围是8.9mg GAE/kg-10.45mg GAE/kg、植物甾醇含量范围为451057mg/kg-571820mg/kg。

5.一种基于花椒籽油和高油酸菜籽油的调和油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用采摘后储藏的花椒，其水分含量为5％，清洗并去除杂质；将清洗后的花椒采用搓皮机去壳，花椒表皮刚刚破裂但是花椒自未破裂时停止，最后籽壳分离，收集花椒籽；将收集的花椒籽置于10％的氢氧化钠溶液中，65℃恒温水浴下进行清洗30min，清洗过程中持续搅拌，清洗后的花椒籽采用清水洗涤至中性，之后放入烘箱内首先在50℃下预烘处理2h，然后在80℃下处理6h，制得预处理花椒籽；将预处理花椒籽在140℃下炒籽20min，然后利用压榨机压榨处理，得到花椒籽毛油和花椒籽压榨饼；花椒籽毛油过滤处理得到花椒籽油；

(2)将水分含量为3％的高油酸菜籽部分以料液比为1:7的比例和水混合搅拌均匀，然后加入果胶酶、纤维素酶、碱性蛋白酶，控制高油酸菜籽、果胶酶、纤维素酶、碱性蛋白酶的质量比为14-15:2:1：1；在50℃下酶解处理1-2h，酶解结束后，5000r/min的转速下离心15min，收集高油酸菜籽乳状液；将得到的高油酸菜籽乳状液置于液氮中快速预冷处理15-20min，然后在-18～-20℃下真空冷冻15-17h，之后在600W功率下微波解冻60s，然后将解冻得到的液体在400W、40℃条件超声处理30s，最后在4000r/min的转速下离心，得到高油酸菜籽油A；将剩余的高油酸菜籽采用浸出法提取制得高油酸菜籽油B，浸出时采用异丙醇和环己烷作为浸出溶剂，浸出时控制高油酸菜籽、异丙醇、环己烷的用量比为1g：2.25ml：0.75ml，控制浸出温度为60℃，浸出时间为1h，浸出时辅助采用超声处理，超声功率控制为200W；

(3)将上述制得的花椒籽油、高油酸菜籽油A、高油酸菜籽油B加入到搅拌机中搅拌混合处理30min，之后静置处理12h，制得调和油。