[发明专利]提升涤棉色牢度的方法

说明书

本发明公开一种提升涤棉色牢度的方法。所述的方法包括下述步骤：染涤→酸性还原→染棉→皂洗→出缸→脱水→开幅→定型。本发明采用新型的涤纶皂洗剂取代了传统涤棉两浴皂洗法，省略还原清洗，只需染棉后皂洗，节水节能且环保，染棉后使用新型皂洗剂皂洗，即可高效地去除沾附在涤纶以及棉纤维上的分散染料浮色，以提高皂洗、摩擦等各项牢度，新型皂洗剂可以耐受较高浓度的元明粉水溶液与碳酸钠水溶液，对金属离子有良好的螯合性，不属于危险品，不存在易燃易爆等安全隐患，不含APEO等禁用物质，绿色环保，大大提高生产效率，实现节能减排。

技术领域

本发明涉及一种提升涤棉色牢度的方法。

背景技术

现有工艺：染涤→酸性还原→出缸→脱水→开辐→定涤→进缸→碱性还原→染棉→皂洗 1→皂洗2→皂洗3→出缸→脱水→开幅→定型；

上述工艺需碱性还原，使用多道皂洗工序，不仅对织物磨损大，还增加成本。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供一种提升涤棉色牢度的方法。

为达到上述目的，本发明的提升涤棉色牢度的方法，方法包括下述步骤：染涤→酸性还原→染棉→皂洗→出缸→脱水→开幅→定型；具体步骤包括：

S1.按浴比1：10入水，将高温匀染剂、醋酸匀速加速染色机内；

S2.上布，布速调节为200m/min左右、调控泵压使喷嘴的喷量为最大的80％；

S3.染涤：将染色机温度升40℃，将化成浆料的分散染料通过化料桶加入染色机，以 1.5℃/min速率升温至80℃，保温10min，以1.0℃/min速率升温至130度，保温40min,以1.0℃/min速率降温至65℃；

S4.酸性还原：用醋酸调整染液PH至4-5，加入酸性还原清洗剂，以3.0℃/min速率升温至80℃，保温20min,做还原清洗，保温后排液；

S5.常温水洗2次，每次10min；

S6.染棉：按浴比1：10入水，将棉匀染剂、螯合剂匀速加速染色机内，将染色机温度升40℃，将化成浆料的活性染料通过化料桶加入染色机，运行10min，分两次加入元明粉，以1.0℃/min速率升温至60℃，保温10min后，分两次加入纯碱，每次注料20min，两次间隔10min，然后保温50-60min,排液，常温水洗两次后，加入醋酸常温运行10min,中和后排液；

S7.皂洗：将染色机温度升70℃,加入1.5g/L的皂洗剂STP-2,以1.5℃/min速率升温至85℃,保温20min，以1.5℃/min速率降温至65℃，排液；洗热水(70℃)10min，排液，常温水洗10min后排液；出布、脱水、开幅后准备定型。

本发明使用涤纶皂洗剂STP-2取代了传统涤棉两浴皂洗法，省略还原清洗，只需染棉后皂洗，节水节能且环保，染棉后使用皂洗剂STP-2，可高效地去除沾附在涤纶以及棉纤维上的染料浮色，以提高皂洗、摩擦等各项牢度，STP-2可以耐受较高浓度的元明粉水溶液与碳酸钠水溶液，对金属离子有良好的螯合性，绿色环保，大大提高生产效率，实现节能减排。采用涤棉色牢度提升剂TPV作为改善涤纶、涤棉或其混纺织物各项牢度的牢度提升剂，解决部分染色织物泡水牢度差的问题。尤其适用于泡水牢度较差的黑色、藏青色、大红等，能明显提高水洗牢度和沾色牢度，对织物色光影响较小；皂洗过程中使用涤纶皂洗剂STP-2与TPV 起到互相增效作用。

附图说明

图1为本发明中染涤步骤的工艺曲线；

图2为本发明中染棉步骤的工艺曲线；

图3为定型前皂洗牢度；

图4为定型后皂洗牢度；

图5为干湿摩比较；