[发明专利]一种电机定子冲片加工系统

说明书

本发明提供了一种电机定子冲片加工系统，包括安装底板、支撑脚、定位机构、组装机构和支撑机构，本发明解决了电机定子冲片叠片作业时难以对定位冲片的内外侧同步进行支撑抵靠，保证定位冲片的同心度，也难以对逐一叠加放置的定子冲片进行卡接限位，避免定子冲片发生自转偏斜，难以对叠加后的定位冲片进行统一的重复挤压作业，实现对电机定子冲片叠片之间间隙的消除，更难以带动电机定子冲片叠片的整体向上进行移动，避免在取出过程中电机定子冲片叠片出现分离和断层等问题。

技术领域

本发明涉及电机定子技术领域，具体的说是一种电机定子冲片加工系统。

背景技术

电机定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。

定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流，定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的关键部件。电机定子分为整体式和叠加式，叠加式的电机定子冲片在电机工作状态下，定子铁芯受到旋转磁场的作用，旋转磁场会对定子铁芯产生一定的径向旋转力。如果形成定子铁芯的定子冲片之间的摩擦力不足以束缚冲片，定子冲片将产生径向移动，造成电机短路，甚至会出现严重事故。

在生产叠加式电机定子的过程中，需保证电机定子冲片叠片之间的同心度以及贴合紧密度，然而，传统的电机定子冲片叠片作业的过程中，往往会存在以下问题：

1）在进行电机定子冲片叠片作业的过程中，由于定子冲片的数量较多，难以对定位冲片的内外侧同步进行支撑抵靠，保证定位冲片的同心度，也难以对逐一叠加放置的定子冲片进行卡接限位，避免定子冲片发生自转偏斜。

2）在电机定子冲片叠片作业过程中，难以对叠加后的定位冲片进行统一的重复挤压作业，实现对电机定子冲片叠片之间间隙的消除，也难以带动电机定子冲片叠片的整体向上进行移动，减少电机定子冲片在叠加后重量变化带来的影响，避免在取出过程中电机定子冲片叠片出现分离和断层。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电机定子冲片加工系统。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电机定子冲片加工系统，包括安装底板、支撑脚、定位机构、组装机构和支撑机构，所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端安装有定位机构，位于定位机构下方的安装底板上安装有组装机构，组装机构上安装有支撑机构。

所述的组装机构包括限位电机、限位齿轮、限位转环、限位转盘、限位齿圈、弧形槽、限位滑槽、限位滑座、卡齿、限位弹簧和限位块，位于匚型架下方的安装底板上安装有限位转环，限位转环上通过转动配合的方式安装有限位转盘，限位转盘上设置有限位齿圈，安装底板上通过转动配合的方式安装有限位齿轮，且限位齿轮与限位齿圈啮合传动，安装底板上通过电机座安装有限位电机，限位电机的输出轴通过花键与限位齿轮相连接，限位转盘上沿其周向均匀开设有弧形槽，限位转环上沿其周向均匀开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合的方式均匀安装有多组限位滑座，限位滑座的下端位于弧形槽内且限位滑座与限位转盘转动配合，限位转环上沿其周向均匀设置有固定块，限位滑座上从上向下通过转动配合的方式均匀安装有多组卡齿，且卡齿通过限位弹簧与限位滑座相连接，位于卡齿两侧的限位滑座上通过转动配合的方式均匀安装有多组限位块，且限位块通过扭簧与限位滑座相连接，设置的限位弹簧可通过自身弹力使周向设置的卡齿抵靠在电机定子冲片的外侧侧壁上，通过在电机定子冲片内外侧同步施加周向抵靠作用可使叠加放置的电机定子冲片始终处于居中放置。