[发明专利]一种带防伪标识的岩板及其制备方法有效
申请号: | 202110391062.X | 申请日: | 2021-04-12 |
公开(公告)号: | CN113149600B | 公开(公告)日: | 2022-10-25 |
发明(设计)人: | 李清莲;陈健;杨涛;黄焱墉;熊勋旺 | 申请(专利权)人: | 佛山市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;丰城市东鹏陶瓷有限公司;清远纳福娜陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B33/04 | 分类号: | C04B33/04;C04B33/13;C04B41/89;G09F3/03 |
代理公司: | 佛山市禾才知识产权代理有限公司 44379 | 代理人: | 单蕴倩;朱培祺 |
地址: | 528031 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防伪 标识 及其 制备 方法 | ||
1.一种带防伪标识的岩板,包括砖坯和位于砖坯正面的面釉层,其特征在于,所述岩板还包括防伪层和防伪标识纹理,所述防伪层设于所述面釉层和砖坯之间,所述防伪标识纹理位于所述砖坯的底部;
所述防伪层具有夜光效果;所述防伪层由胶水和防伪粉组成,所述防伪粉附着于所述胶水表面;所述防伪粉由发光剂和超细干粒组成,所述发光剂和超细干粒的重量比为1:1;所述胶水的图案为具有防伪作用的特定图案;所述超细干粒的粒径为80-250目,所述发光剂的粒径为80-250目,所述超细干粒的粒径与所述发光剂的粒径相同;
所述防伪标识纹理的原料为MgO底浆,以带防伪标识纹理的胶辊在砖坯的底面上MgO底浆,所述MgO底浆在砖坯的底面形成防伪标识纹理;
所述MgO底浆包括80-90份氧化镁和0.4-0.6份三聚磷酸钠,所述MgO底浆的比重为1.1-1.2;
按重量份数,所述砖坯包括以下原料:8-10份超白硅灰石、8-10份水洗高岭土、7-8份和平超白砂、4-5份膨润土、18-20份球土、2-3份超白钾砂、5-6份镁质土、11-13份水洗泥、28-30份水磨砂和0.4-0.6份三聚磷酸钠。
2.根据权利要求1所述带防伪标识的岩板,其特征在于,所述发光剂由碳酸盐、第一氧化物、第二氧化物和助熔剂组成;
所述第一氧化物为氧化镝、氧化铕和氧化铽中的一种;
所述第二氧化物为氧化铝、氧化硅和氧化镁中的一种或多种;
所述助熔剂包括硼酸和氟氨酸中的一种或两种。
3.一种带防伪标识的岩板的制备方法,其特征在于,用于制备权利要求1-2任一项所述带防伪标识的岩板,包括以下步骤:
(1)将原料混合均匀,球磨,得到岩板粉料;
(2)将所述岩板粉料辊压成型,得到砖坯;
(3)在砖坯设置防伪标识,所述防伪标识的设置方法包括以下方法A和方法B:
方法A:以带防伪标识纹理的胶辊在砖坯的底面上MgO底浆,所述MgO底浆在砖坯的底面形成防伪标识纹理;
方法B:在砖坯的正面喷胶水,在胶水的表面布施防伪粉,形成防伪标识图案,得到防伪层;
(4)步骤(3)所得砖坯的正面淋透明面釉或布施透明干粒,烧成,抛光,得到带防伪标识的岩板。
4.根据权利要求3所述带防伪标识的岩板的制备方法,其特征在于,按重量比,所述岩板粉料的含水率为8.5%-9.0%,所述岩板粉料的容重为0.93-0.96g/cm3。
5.根据权利要求3所述带防伪标识的岩板的制备方法,其特征在于,在所述步骤(3)制备防伪标识前,将所述砖坯干燥,在干燥后的砖坯的正面施底釉;
干燥后的所述砖坯的强度为3.5-3.8Mpa。
6.根据权利要求4所述带防伪标识的岩板的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,烧成的温度为1100-1250℃。
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